[发明专利]应用于机床的反馈式节流装置及机床

说明书

本申请公开了一种应用于机床的反馈式节流装置及机床。该应用于机床的反馈式节流装置包括外壳组件、第一金属片以及第二金属片。外壳组件围设形成稳压腔、调节腔以及环形节流槽，第一金属片设置于稳压腔；第二金属片设置于环形腔；外壳组件上还设置有进油通道、连通通道、出油通道以及连通腔等，进油通道与环形节流槽的第一节流段连通，连通通道用于连通稳压腔和环形节流槽的第二节流段，出油通道与稳压腔和第二节流段均连通，连通腔用于连通调节腔和稳压腔，连通腔与稳压腔的连通位置位于第一金属片远离环形节流凸台的一侧。本发明的反馈式节流装置的结构紧凑简单，可以替代薄膜变形反馈式节流器应用于对油膜承载能力及刚度要求较高的机床中。

技术领域

本申请涉及加工机床技术领域，具体而言，涉及一种应用于机床的反馈式节流装置及机床。

背景技术

用于对木材、金属或者聚酯材料等进行加工的机床主要包括床身、导轨组件、转轴组件、转台组件以及刀具结构等。实际设计机床的过程中，常采用液体静压技术来提高导轨组件、转轴组件以及转台组件的使用寿命和运动灵敏度。

液体静压技术是一种借助于输入支承工作面间的液体静压力来支承载荷的滑动支承技术。液体静压支承相对于传统滚动支承，具有使用寿命长、运动灵敏平稳等优点，同时承载油膜的误差均化作用又降低了制造误差的影响。油膜承载能力及刚度是液体静压技术中关键的技术参数，而静压支承系统的油膜主要由节流器控制，也即是说，控制油膜厚度的节流器是液体静压系统中的核心元件。

在现有技术中，节流器主要有毛细管、小孔、多头泵式节流器以及薄膜反馈式节流器。然而，毛细管、小孔式节流器无法随载荷的变化而作相应变化，没有反馈效果，承载能力及刚度差；多头泵式节流器的制造复杂、油路较长、润滑油的压缩性和惯性影响较大，承载能力及刚度差；薄膜变形反馈式节流器的设计难度大、加工及检测精度要求高。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种应用于机床的反馈式节流装置及机床，该节流装置具有反馈效果，结构紧凑简单，便于设计和加工，可以替代薄膜变形反馈式节流器应用于对油膜承载能力及刚度要求较高的机床中。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于机床的反馈式节流装置，所述反馈式节流装置包括：

外壳组件，所述外壳组件围设形成稳压腔、调节腔以及环形节流槽，所述稳压腔内设置有环形节流凸台，所述调节腔为围绕所述的稳压腔外周设置的环形腔，所述环形节流槽为围绕所述调节腔外周设置的环形槽，所述环形节流槽包括第一节流段和第二节流段，所述第一节流段的通流面积大于第二节流段的通流面积，所述第一节流段的侧壁上设置有与所述调节腔连通的预留通道；

第一金属片，所述第一金属片设置于所述稳压腔并可沿靠近或者远离所述环形节流凸台的方向往复运动；以及

第二金属片，所述第二金属片为与所述环形腔相适配的环形金属片，所述第二金属片设置于所述环形腔并可沿所述环形腔的高度方向往复运动；

其中，所述外壳组件上设置有进油通道、连通通道、出油通道、连通腔以及注油口，所述进油通道与所述第一节流段连通，所述连通通道用于连通所述稳压腔和所述第二节流段，所述出油通道与所述稳压腔和所述第二节流段均连通，所述连通腔用于连通所述调节腔和所述稳压腔，所述预留通道与所述调节腔的连通位置位于所述第二金属片的第一侧，所述连通腔与所述调节腔的连通位置位于所述第二金属片的第二侧，所述连通腔与所述稳压腔的连通位置位于所述第一金属片远离所述环形节流凸台的一侧，所述注油口与所述连通腔连通。

进一步地，所述外壳组件包括相互贴合并固定连接在一起的第一壳体和第二壳体，其中，

所述第一壳体靠近所述第二壳体的侧面上设置有第一空腔和第一环形空腔，所述第一环形空腔围绕所述第一空腔的外周设置，所述第一空腔内设置有所述环形节流凸台；