[发明专利]一种金属清洗剂过滤装置及方法

说明书

本发明公开了一种金属清洗剂过滤装置及方法，包括搅拌仓，所述搅拌仓通过进液管与分散槽连接，所述分散槽通过螺装或是焊接方式与缓存仓连接，所述缓存仓的上端通过连接管道与导出仓(固定连接，所述导出仓上通过导出管与第二过滤仓连接，所述分散槽内分设进液腔、第一分散腔、第二分散腔，所述进液腔位于所述第一分散腔、第二分散腔之间，且所述进液腔的高度低于所述第一分散腔、第二分散腔的高度，所述缓存仓分为左右两个仓体，分别为第一缓存仓和第二缓存仓，位于所述第一缓存仓和第二缓存仓下部固定为第一过滤仓，所述第一分散腔通过连接管道延伸至所述第一过滤仓内，所述第二分散腔通过连接管道延伸至所述第一过滤仓内。

技术领域

本发明属于金属清洗剂过滤技术领域，尤其涉及一种金属清洗剂过滤装置及方法。

背景技术

在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂；金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等四类，具有较强的去污能力。

现有技术中，金属清洗剂在加工生产过程中，通过过滤装置将金属清洗剂中杂质进行过滤，提高金属清洗剂的纯度，金属清洗剂在生产过程中需要经过多次过滤最终形成合格的金属清洗剂，传统的工艺通常是采用久放静置的方式实现自动分层，然后倒出上层的清洗剂，采用这种方式的缺点是效率低，而且分离不出密度比清洗剂小的杂质。

同时在现有技术中，在对于混合物料的过滤过程时，其过滤装置(表面过滤器)过滤效果一般，混合物料中的杂质容易造成滤网堵塞现象的发生，不易进行清理，同时现有金属清洗剂过滤装置(表面过滤器)在使用时，内部杂质逐渐沉积，影响金属清洗剂过滤速度，导致其过滤时间较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属清洗剂过滤装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种金属清洗剂过滤装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓通过进液管与分散槽连接，所述分散槽通过螺装或是焊接方式与缓存仓连接，所述缓存仓的上端通过连接管道与导出仓固定连接，所述导出仓上通过导出管与第二过滤仓连接；

所述分散槽内分设进液腔、第一分散腔、第二分散腔，所述进液腔位于所述第一分散腔、第二分散腔之间，且所述进液腔的高度低于所述第一分散腔、第二分散腔的高度；

所述缓存仓分为左右两个仓体，分别为第一缓存仓和第二缓存仓，位于所述第一缓存仓和第二缓存仓下部固定为第一过滤仓；

所述第一分散腔通过连接管道延伸至所述第一过滤仓内，所述第二分散腔通过连接管道延伸至所述第一过滤仓内；

所述第一过滤仓内设置有过滤组件，所述第一过滤仓内固定设有隔板，所述隔板与所述第一过滤仓内壁形成出液通道，所述出液通道与所述第一缓存仓和第二缓存仓相通。

进一步地，所述第一分散腔的横向截面宽度大于所述进液腔的横向宽度，且所述第一分散腔内固定设置有阶梯腔；

所述第二分散腔的横向截面宽度大于所述进液腔的横向宽度，且所述第二分散腔内固定设置有阶梯腔；

所述第一分散腔、所述第二分散腔内的阶梯腔为矩形中空结构；且所述阶梯腔上的第一端面上固定开设有若干通孔；

且所述阶梯腔上的第一侧面上固定开设有若干通孔。

进一步地，所述阶梯腔内沿着固定设有弧形面，所述弧形面的宽度与所述阶梯腔宽度相通，且所述弧形面的最高点距离所述第一端面为阶梯腔高度的二分之一。