[发明专利]一种纳米混相渗吸驱油自交联压裂方法

权利要求书

1.一种纳米混相渗吸驱油自交联压裂方法，其特征在于，包括以下步骤：

洗、压井，提原井管柱；通井；刮削；验套；井口换装采油树四通，提出管柱；下试压塞；井口用采油树并加固井口；在高于破裂压力的条件下，用压裂车将带有支撑剂的纳米混相渗吸驱油自交联压裂液注入目标低渗透油气藏层，压后关井，完成压裂后压力开始下降，连续3天压裂井24h压力变化≤0.1MPa，即可开井放喷；

其中，纳米混相渗吸驱油自交联压裂液通过以下方法制得：

（1）制备改性纳米二氧化硅悬浮液：

将葡萄糖溶液、正硅酸四乙酯和溶有氯化铁的无水乙醇混合，得混合溶液，将混合溶液在160-200℃条件下反应8-12h，将反应产物清洗、干燥，然后于惰性气体保护下进行退火反应，得改性纳米二氧化硅，将改性纳米二氧化硅、烷基酚聚氧乙烯醚和水按质量比为0.008-0.012：0.015-0.025：100混合，形成改性纳米二氧化硅悬浮液；其中，退火温度为450-600℃，退化时间为1-3h；葡萄糖溶液的浓度为0.07-0.15g/mL；溶有氯化铁的无水乙醇中氯化铁的浓度为20-40g/L；葡萄糖溶液和正硅酸四乙酯的质量比为3-8:1；葡萄糖和氯化铁的质量比为1:1-3；

（2）反相乳液的制备

将水相和油相采用反相乳液聚合反应形成聚合物，将聚合物与丙二醇丁醚和水按质量比为0.1-0.3：0.2-0.5：100混合，形成反相乳液；

（3）将改性纳米二氧化硅悬浮液和反相乳液按质量比为1-3:1-3混合，制得。

2.根据权利要求1所述的纳米混相渗吸驱油自交联压裂方法，其特征在于，注入的纳米混相渗吸驱油自交联压裂液速率为8-12m³/min，注入的纳米混相渗吸驱油自交联压裂液总量为5000-10000m³。

3.根据权利要求1所述的纳米混相渗吸驱油自交联压裂方法，其特征在于，支撑剂为70/140目的石英砂、40/70目陶粒和30/50目陶粒按体积比为55-65:15-25:15-25混合的混合物，支撑剂的总体积为500-600m³，施工排量为10-15m³/min。

4.根据权利要求1所述的纳米混相渗吸驱油自交联压裂方法，其特征在于，步骤（1）中葡萄糖溶液的浓度为0.1g/mL；溶有氯化铁的无水乙醇中氯化铁的浓度为30g/L；葡萄糖溶液和正硅酸四乙酯的质量比为5:1；葡萄糖和氯化铁的质量比为1:2；混合溶液在180℃条件下反应10h；退火温度为520℃，退化时间为2h；改性纳米二氧化硅、烷基酚聚氧乙烯醚和水的质量比为0.01：0.02：100。

5.根据权利要求1所述的纳米混相渗吸驱油自交联压裂方法，其特征在于，步骤（2）中将聚合物与丙二醇丁醚和水按质量比为0.2：0.3：100混合，形成反相乳液。

6.根据权利要求1或5所述的纳米混相渗吸驱油自交联压裂方法，其特征在于，步骤（2）中将水相和油相采用反相乳液聚合反应形成聚合物的过程为：

①制备水相

水相包括以下重量份的组分：丙烯酰胺55-90份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5-25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5-20份、羟基化多壁碳纳米管1-5份和水140-160份；将上述组分混合形成水相；

②制备油相

油相包括以下重量份的组分：白油100-120份、Span 80 8-15份和吐温80 2-5份；将上述组分混合形成油相；

③将水相加入油相中，控制体系pH为4-6，搅拌10-20min后在惰性气体保护下升温至50-60℃，反应20-40min后，再加入过硫酸铵继续反应3-6h，制得；其中，水相和油相的质量比为2-4：5-10；过硫酸铵用量为丙烯酰胺质量的0.5-0.8%。

7.根据权利要求6所述的纳米混相渗吸驱油自交联压裂方法，其特征在于，步骤①中水相包括以下重量份的组分：丙烯酰胺67份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯13份、羟基化多壁碳纳米管3份和水150份。