[发明专利]一种大口径多波波纹管形状尺寸快速精确检测装置及方法

说明书

本发明涉及波纹管测量技术领域，并公开了一种大口径多波波纹管形状尺寸快速精确检测装置及方法，包括一侧开口的检测箱体和装夹行走机构，检测箱体设置有内腔检测机构和外壁检测机构，内腔检侧机构包括检测组件和水平设置的中空检测管，检测组件包括铰接设置在中空检测管上的第一光电传感器，第一光电传感器的偏转轴线垂直于中空检测管的轴线；外壁检测机构包括横梁和第二光电传感器，第二光电传感器铰接在横梁上，第二光电传感器的偏转轴线垂直于中空检测管的轴线。通过多次调整检测角度的方式，使检测范围覆盖到波纹管的内凹波纹段的内部，极大程度上消除多波波纹管的检测死角，实现对多波波纹管的精确测量，以准确得到波纹管的刚度特性。

技术领域

本发明涉及波纹管测量技术领域，具体为一种大口径多波波纹管形状尺寸快速精确检测装置及方法。

背景技术

波纹管作为功能性弹性原件，其尺寸对其刚度的影响极为重要，尺寸偏差大，不仅仅对现场装配施工造成一定难度，还会造成其刚度可能达不到设计要求，不仅仅影响波纹管在工况下安全稳定的运行，还影响整个系统的运行。波纹管刚度偏大，则系统其他部位无法拉动或压缩波纹管进行位移，其位移无法吸收，则系统的力越大，可能导致运行系统的崩溃；而刚度偏小，则波纹管无法承压，也达不到使用要求。因此，精准测量波纹管的尺寸偏差对测定波纹管的刚度特性极为重要。而波纹管由于结构的特殊性，尤其是大口径、多波的设计，使得波纹管内凹的波纹段较多，使得视觉死角以及检测死角的位置较多，使用一般的测量方法，无法检测到内凹波纹段内部的形状以及尺寸，造成测量难度大，测量效率慢，影响波纹管的精确测量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大口径多波波纹管形状尺寸快速精确检测装置及方法，通过多次调整检测角度的方式，使检测范围覆盖到波纹管的内凹波纹段的内部，极大程度上消除多波波纹管的检测死角，实现对多波波纹管的精确测量，以准确得到此尺寸下波纹管的刚度特性，使多波波纹管得到合理运用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种大口径多波波纹管形状尺寸快速精确检测装置，包括一侧开口的检测箱体，还包括装夹行走机构、内腔检测机构和外壁检测机构，所述内腔检测机构和外壁检测机构均设置在所述检测箱体内，所述内腔检侧机构包括检测组件和水平设置的中空检测管，所述中空检测管的一端固设于所述检测箱体的内壁，所述检测组件包括多个第一光电传感器，多个所述第一光电传感器沿着所述中空检测管的周向均布，所述第一光电传感器铰接设置在所述中空检测管的外壁，所述第一光电传感器的偏转轴线垂直于所述中空检测管的轴线；

所述外壁检测机构设置有多个，多个所述外壁检测机构绕着所述中空检测管的周向间隔布置，所述外壁检测机构包括横梁和第二光电传感器，所述横梁与所述中空检测管平行设置，所述第二光电传感器铰接在所述横梁上，所述第二光电传感器的偏转轴线垂直于所述中空检测管的轴线，所述装夹行走机构用于装载波纹管沿着所述中空检测管的轴向移动。

采用上述技术方案的效果为，装夹行走机构带动待测量波纹管沿着中空检测管的轴向行径，使波纹管走完第一光电传感器和第二光电传感器覆盖的范围，检测的过程中，多次调整第一光电传感器和第二光电传感器的偏转角度，每次调整完第一光电传感器的测量角度后，需移动中空检测管，保证每次检测都能使波纹管走完第一光电传感器和第二光电传感器的覆盖范围，通过调整检测角度的方式，使检测范围覆盖到波纹管的内凹波纹段的内部，极大程度上消除多波波纹管的检测死角，实现对多波波纹管的精确测量，以准确得到此尺寸下波纹管的刚度特性，使多波波纹管得到合理运用。

在一些实施例中，所述检测组件设置有多个，多个所述检测组件沿着所述中空检测管的轴向间隔设置，每个所述第一光电传感器对应设置有偏转机构，所述偏转机构包括铰接球、连杆和伸缩杆，所述铰接球铰接在所述中空检测管上，所述连杆的一端与所述铰接球固定连接，另一端安装所述第一光电传感器，所述中空检测管内同轴设置有滑移杆，所述滑移杆沿着所述中空检测管的轴向移动，所述伸缩杆的一端铰接在所述铰接球上，另一端铰接在所述滑移杆上。