[发明专利]一种生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑及其炭化方法

权利要求书

1.一种生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑，其特征在于：包括炉窑主体(1)、辊道结构(2)、回车线结构(3)、燃烧系统(4)和氮气系统(5)；

所述炉窑主体(1)成隧道形状，所述炉窑主体(1)的前半部为加热段、后半部为冷却段，所述炉窑主体(1)的炉膛内自上而下依次设置上燃烧室(101)、炭化室(102)、下燃烧室(103)，所述上燃烧室(101)、下燃烧室(103)分别采用防焰挡板(6)与炭化室(102)进行分隔，所述炭化室(102)内铺设辊道结构(2)，所述辊道结构(2)运输待炭化、冷却的混合料；

所述回车线结构(3)设于炉窑主体(1)一旁，所述回车线结构(3)的前段按照其回车线(301)的传送方向依次设有装料机(302)和预热室(303)，所述装料机(302)用于装载待炭化的混合料，所述炉窑主体(1)加热段的入口设有入口洗气室(104)，所述预热室(303)与入口洗气室(104)连通；所述回车线结构(3)的后段按照其回车线(301)的传送方向依次设有冷却室(304)和卸料机(305)，所述炉窑主体(1)冷却段的出口设有出口洗气室(105)，所述冷却室(304)与出口洗气室(105)连通，所述卸料机(305)用于将从冷却室(304)冷却完的混合料从回车线(301)上卸下来；

所述炉窑主体(1)加热段的后段布设燃烧系统(4)，所述燃烧系统(4)给加热段的上燃烧室(101)和下燃烧室(103)提供燃气，产生热量；所述入口洗气室(104)、出口洗气室(105)、以及加热段与冷却段的交接处均布设氮气系统(5)的氮气传输管道(501)，氮气传输管道(501)将氮气输送至入口洗气室(104)、出口洗气室(105)、以及加热段与冷却段交接处的炭化室(102)，所述加热段的前段、冷却段的后段均布设氮气系统(5)的回收气泵(502)和氮气回收管道(503)，在回收气泵(502)的作用下，炉窑主体(1)炭化室(102)内的氮气被回收至氮气回收管道(503)中以重复利用，所述回车线结构(3)的预热室(302)布设氮气系统(5)的回收气体输送管道，回收气体输送管道给预热室(302)输送回收后被除尘、净化处理过的氮气；所述冷却段的后段还设置有多个水冷箱。

2.根据权利要求1所述的生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑，其特征在于：所述上燃烧室(101)和下燃烧室(103)各占炉膛容积的15％，所述炭化室(102)占炉膛容积的60％。

3.根据权利要求2所述的生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑，其特征在于：所述防焰挡板(6)的宽度小于炉膛内宽、厚度小于2mm，所述防焰挡板(6)被嵌于炉壁中的若干支撑条(7)进行固定，防焰挡板(6)与支撑条(7)之间、以及相邻支撑条(7)之间采用防火泥粘接；所述防焰挡板(6)、支撑条(7)以及辊道结构(2)中的棍棒(201)均采用耐高温的SiC材料制作而成。

4.根据权利要求3所述的生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑，其特征在于：所述燃烧系统(4)包括多个燃气喷嘴(401)，该多个燃气喷嘴(401)均布在加热段后段的两侧，每一侧的燃气喷嘴(401)均有半数由外而内横向贯穿炉壁与上燃烧室(101)连通，另外半数由外而内横向贯穿炉壁与下燃烧室(103)连通。

5.根据权利要求4所述的生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑，其特征在于：所述炉窑主体(1)加热段和冷却段的长度均为43米。