[发明专利]一种管桩端板生产工艺

说明书

本发明公开了一种管桩端板生产工艺，钢胚熔炼并精炼浇注形成方胚；将方胚轧制形成截面为梯形的钢带；将钢带通过螺旋卷盘卷成螺旋钢带；对螺旋钢带进行淬火处理；通过设置特定压断结构的切割机，将螺旋钢带分别通过压断的方式切割成带异形切口的单件端板；将带异形切口的单件端板的切口两侧相互对接，通过压平机压平，之后送入焊接车间对切口焊接固定；将校平后的端板送到一体式钻孔攻牙机进行加工；将沉头攻牙处理后的端板进行质检后入库存储。利用本发明所公开的生产工艺，可生产出带异形切口的单件端板，可提高最终成型端板的结构强度，又经过淬火工序处理，提高了端板的硬度及抗疲劳性，使生产出来的端板质量更可靠更耐用。

技术领域

本发明涉及管桩端板生产制造技术领域，特别是一种管桩端板生产工艺。

背景技术

管桩端板是管桩的轴与轴之间相互连接的零件。现有的端板的生产工艺流程主要步骤为：把轧制后得到的钢柱送入热卷机中进行卷轧，直至形成所需规格的螺旋形环形件；将螺旋形环形件分割成单个螺旋圈的环形件，通过压平、焊接工艺形成完整的圆环；现有生产工艺制造的产品杂质多，硬度比较差，还容易断裂。同时，现有工艺所形成的圆环的切口为直线切口，这种切口焊接后，端板的接口仅通过一条焊接线进行连接，在端板后期使用过程中，一旦遇到大的震动或外力影响就会造成开裂导致切口径向上的位移，造成结构不稳定，存在缺陷。且现有的工艺制成端板的产品内部质量较差，易损坏，影响混凝土管桩的承载性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管桩端板生产工艺，可生产出产品性能较佳，且结构稳定的端板。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种管桩端板生产工艺，采用如下步骤：

（1）钢胚熔炼：将钢胚加热至1400℃-1500℃熔炼，熔化后形成熔液；

（2）精炼浇注：在上述熔液中添加精炼剂，所述精炼剂添加比例为占混合后总重量比的0.4%—0.8%之间，所述精炼剂所含原料的重量份为：氧化锰33-36、氧化镁30-35、氧化锌26-30、陶瓷粉5-10、粉煤灰13-15、沸石10-12、锑0.5-1和石墨烯0.3-0.5，再将熔液升温至1500℃-1580℃，精炼处理30min，将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至结晶器模具腔中形成方胚；

（3）形成钢带：对脱模后的方胚的长度进行切割，然后经过10道次轧制形成截面为梯形的钢带；

（4）收卷钢带：将钢带通过螺旋卷盘卷成螺旋钢带；

（5）淬火处理：将螺旋钢带在 850℃-1000℃之间奥氏体化，之后进行水淬火、聚合物淬火或油淬火，并在300℃-550℃回火；

（6）切割成型：通过设置特定压断结构的切割机，将螺旋钢带分别通过压断的方式切割成带异形切口的单件端板；

（7）压平焊接：将带异形切口的单件端板的切口两侧相互对接，通过压平机压平，之后送入焊接车间对切口焊接固定；

（8）端板校平：通过校平机对焊接后的端板平整度进行校平；

（9）钻孔攻牙：将校平后的端板送到一体式钻孔攻牙机进行加工；

（10）验收入库：将沉头攻牙处理后的端板进行质检后入库存储。

进一步的，所述异形切口的切线为弯折线的构造，并且使得端板的切口其中一侧具有至少一凸出部可嵌固于切口另一侧的凹槽部内。

进一步的，所述切口的两侧均具有凸出部和凹槽部，使切口两侧呈相互啮合状。

进一步的，所述切割机的压断机构的切口机构的形状设置为与所述异形切口相匹配的形状。

进一步的，所述一体式钻孔攻牙机包括机台、端板夹持机构、支架、钻头、钻头驱动装置、丝锥头和丝锥头驱动装置；所述机台的台面上可转动的安装所述端板夹持机构，用于夹持固定端板；所述支架固定于机台的上方，所述钻头和丝锥头分别借由钻头驱动装置和丝锥头驱动装置而安装于支架上，并悬空于端板夹持机构上方。