[发明专利]一种PTFE防水透气薄膜的生产工艺

说明书

本发明公开了一种PTFE防水透气薄膜的生产工艺，包括以下步骤：选料：选择20‑300μm颗粒粒径的PTFE悬浮粉；压制：将选定的PTFE粉体放入预制的不锈钢盒内，施加压力压实；烧结：将压实好的盛装PTFE的不锈钢盒子放入烧结炉烧结，然后自然冷却到室温；粉碎：将上述冷却好的PTFE树脂用专用粉碎机粉碎成颗粒。有益效果，本方法通过从市场适选用PTFE树脂，再将所选定的粉体材料通过特定的工艺进行二次烧结冷却，从而使其内部分子结构得到一定的改变，使之具备对气体分子和水分子进行选择性通过的特性，然后将改进后的粉体材料进行粉碎、配方、压制、烧结、最后通过机械加工车削成薄膜，即为既具有一定防水性能又具有透气性的多功能性薄膜。

技术领域

本发明涉及膜材料生产领域，具体来说，涉及一种PTFE防水透气薄膜的生产工艺。

背景技术

如今，防水透气膜的种类已经得到快速发展，其应用领域也不断得到扩大，如在建材领域，户外灯具或汽车灯具领域，精密电子领域，传感器领域，通讯领域，新能源以及化工医疗领域等。以户外灯具或汽车车灯为例，经常因天气原因如雨雪或环境因素如温度变化或溅水等，使得外部水汽或灰尘等有可能侵入灯具内，或者温度的变化会在灯具内集结水雾，如果透气膜的透气功能不足或者失效，不但会影响灯具的照明，甚至使得灯具内进水导致线路损坏或灯具报废。

在防水透气膜的适用性选择方面，根据应用领域的不同而有不同要求，再以户外灯具或汽车灯具为例，由于产品完全暴露在日光等紫外线存在的环境下，产品会因紫外线的长时间作用而发生老化，导致产品功能失效甚至损坏。在新能源方面目前用的最为广泛的电动汽车领域，作为电池堆的防爆膜得以广泛运用，由于电池在充放电过程的发热，需要气体排除，到一定压力下自动爆破有效排除气体防止产生爆炸起火。

因此，产品是否抗紫外线，耐老化，将直接影响到灯具的寿命，所以材料的抗老化能力尤为重要。如果产品材料采用PTFE，则不但可以满足抗老化指标，而且可以耐污染腐蚀。因PTFE又称“塑料王”，具有优良的化学稳定性，耐强酸碱，是当今世界上耐腐蚀最佳材料之一，其长期静态使用温度可达-190℃-260℃，而且老化寿命长，暴露空气中可保持100年不老化。

然而市面上常用的PTFE薄膜致密性高，密度达到2.1～2.3kg/cm3，基本不透气，须通过特殊的生产工艺使之降低密度形成空隙从而达到防水透气的效果，难度在于既要防水又要透气，在一定的压力下需要爆破实现保护之目的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种PTFE防水透气薄膜的生产工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种PTFE防水透气薄膜的生产工艺，包括以下步骤：

选料：选择20-300μm颗粒粒径的PTFE悬浮粉；

压制：将选定的PTFE粉体放入预制的不锈钢盒内，施加压力压实；

烧结：将压实好的盛装PTFE的不锈钢盒子放入烧结炉烧结，然后自然冷却到室温；

粉碎：将上述冷却好的PTFE树脂用专用粉碎机粉碎成颗粒；

制坯：将上述颗粒料按粒径不同比例混合后添加到圆柱状模具中压制成初始毛坯；

毛坯烧结：将上述初始毛坯放置24小时以上，再放入烧结炉进行烧结，烧结时间跟据毛坯大小设定时间周期，然后冷却到室温；

车削：将烧结好的毛坯在室温放置48小时以上，然后用高精密车床车削成所需厚度的薄膜，即得到所需功能的防水透气PTFE薄膜。

进一步的，压制步骤中：压实的压力为3-10MPa；烧结步骤中：不锈钢盒子的烧结温度为330-385℃，烧结时间为3-20小时。