[发明专利]一种基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板及其制备方法，包括天然石材层、不饱和树脂胶层以及发泡陶瓷层，所述石材层采用天然的石灰石，所述石材层的一侧为不饱和树脂胶层，所述不饱和树脂胶层的一侧为发泡陶瓷层，所述发泡陶瓷层组分包括花岗岩尾料50‑70%，陶瓷边角料10‑20%，粘土5‑15%，空心微珠5‑10%，助熔剂1‑10%，发泡剂1‑10%，稳定剂0.5‑2%，结合剂1‑3%以及水若干。本发明采用高温烧结方法制备发泡陶瓷，其采用以高硬度花岗岩为主要原料，提高发泡陶瓷的硬度及抗压强度，添加空心微珠提高保温性能，同时采用改性型环氧树脂石材AB胶将天然石材与发泡陶瓷一体化，可以减少外墙贴完保温材料之后再额外进行装饰的工序，既减少了施工成本和施工难度。

技术领域

本发明涉及发泡陶瓷和保温材料领域，具体涉及一种基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板及其制备方法。

背景技术

发泡陶瓷保温一体板适用于建筑外墙保温、防火隔离带、建筑自保温冷热桥处理等。发泡陶瓷是指内部具有封闭孔洞的陶瓷产品，其具有轻质、隔音、保温的特点，是一种良好的砌筑保温材料。生产这种材料的常规做法是在陶瓷坯体配方中添加发泡剂，发泡剂在高温烧结过程中产生气体，这些气体被高温烧结产生的液相包裹，冷却后在坯体内部形成具有蜂窝状封闭气孔，与墙体基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级，克服岩棉、有机材料等保温材料，易老化、怕明火的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。

发泡陶瓷板材虽然具有良好的防火、隔音、保温等优点，一般用于建筑外墙，但发泡陶瓷板材脆性高，发生碰撞容易出现碎裂，现有发泡陶瓷板材使用时需要在其表面喷涂一层喷涂料、或在其表面烧结一层饰面层，以此保护发泡陶瓷板材表面且增加其表面观赏性，但喷涂方式发泡陶瓷板材表面受到碰撞后容易碎裂，而烧结一层饰面层的制作方法复杂且成本较高。同时现有的发泡陶瓷板保温性能差，对建筑物的节能效果不明显。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板及其制备方法。

所采用的技术方案为：

一种基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板及其制备方法，其特征在于，包括天然石材层、不饱和树脂胶层以及发泡陶瓷层，所述石材层采用天然的石灰石，所述石材层的一侧为不饱和树脂胶层，所述不饱和树脂胶层的一侧为发泡陶瓷层，所述发泡陶瓷层包括花岗岩尾料50-70%，陶瓷边角料10-20%，粘土5-15%，空心微珠5-10%，助熔剂1-10%，发泡剂1-10%，稳定剂0.5-2%，结合剂1-3%以及水若干。

优选地，所述石材层采用天然的石灰石石材，厚度为10-15mm。

优选地，所述不饱和树脂胶层采用改性型环氧树脂石材AB胶，固含量＞95%，A:B比例为2:1。

优选地，所述的结合剂为黄糊精。

上述任一方案所述的基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1 制备石材层：将天然的石灰石切割成10-15mm的石材，一面进行抛光打磨，一面进行毛面处理；

S2 制备发泡陶瓷：

（1）原料的预处理

花岗岩尾料和陶瓷边角料表面清洁后，利用颚式破碎机机破碎成粒径小于1mm的颗粒。将花岗岩尾料颗粒，钢研磨球和水，按照质量比1:1:1装入罐磨机中，球磨时间 3-5h，转速60-120 r/min，得到的料浆经过滤，沉淀，干燥，压碎后得到花岗岩尾料和陶瓷边角料细粉；将粘土粉末置于烘箱中(110±5 ℃)中干燥24-48 h，使用200目标准筛过筛，得到粒度小于0.075mm的干燥粘土细粉；

（2）原料的称量与混合