[发明专利]一种基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板及其制备方法

权利要求书

1.一种基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板，其特征在于，包括天然石材层、不饱和树脂胶层以及发泡陶瓷层，所述石材层采用天然的石灰石，所述石材层的一侧为不饱和树脂胶层，所述不饱和树脂胶层的一侧为发泡陶瓷层，所述发泡陶瓷层组分包括花岗岩尾料50-70%，陶瓷边角料10-20%，粘土5-15%，空心微珠5-10%，助熔剂1-10%，发泡剂1-10%，稳定剂0.5-2%，结合剂1-3%以及水若干。

2.根据权利要求1所述的基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板，其特征在于，所述石材层采用天然的石灰石石材，厚度为10-15mm。

3.根据权利要求1所述的基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板，其特征在于，所述不饱和树脂胶层采用改性型环氧树脂石材AB胶，固含量＞95%，A：B比例为2：1。

4.根据权利要求1所述的基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板，其特征在于，所述的结合剂为黄糊精。

5.根据一种权利要求1-4任一所述的基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1 制备石材层：将天然的石灰石切割成10-15mm的石材，一面进行抛光打磨，一面进行毛面处理；

S2 制备发泡陶瓷：

（1）原料的预处理

花岗岩尾料和陶瓷边角料表面清洁后，利用颚式破碎机机破碎成粒径小于1mm的颗粒；

将花岗岩尾料颗粒，钢研磨球和水，按照质量比1:1:1装入罐磨机中，球磨时间 3-5h，转速60-120r/min，得到的料浆经过滤，沉淀，干燥，压碎后得到花岗岩尾料和陶瓷边角料细粉；将粘土粉末置于烘箱中(110±5℃)中干燥24-48 h，使用200目标准筛过筛，得到粒度小于0.075mm的干燥粘土细粉；

（2）原料的称量与混合

按照配比要求称量粉料，包括花岗岩尾料、陶瓷边角料、粘土和发泡剂；

将上述粉料一并投入聚氨酯球磨罐中，再按照粉料：刚玉研磨球：水=1:1:1.5的质量比例称取刚玉研磨球和水，并投入球磨罐中，在行星式球磨机中混合1-2h，转速300-400r/min；

混合的料浆过滤后转移到烘箱中(110±5℃)干燥12-24h，然后压碎成粉料，再加入空心微珠，助熔剂，稳定剂，结合剂混合均匀得到混合料，一并投入球磨机中混合2-4h，过滤后的料浆转移到模具中，送入干燥箱(110±5℃)干燥12-24h；

（3）发泡陶瓷烧成

处理过的混合料连同模具转移至高温炉内，在温度为1150-1250℃和空气气氛下完成烧成，随炉冷却至室温，得到发泡陶瓷；

S3 制备基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板：

将S2制备出的发泡陶瓷进行切割成厚度为20-50mm，将改性型环氧树脂石材AB胶按比例为2：1进行混合并均匀涂覆到S1石材的毛面上，与切割好的发泡陶瓷进行粘结并固定2.5h，得到基于微晶发泡陶瓷的天然石材保温装饰一体板。