[发明专利]大通孔缸筒内孔深孔加工的镗杆支架随动装置

说明书

大通孔缸筒内孔深孔加工的镗杆支架随动装置，包括镗杆支撑柱、工件托架、镗杆支架以及随动机构，其特征在于所述镗杆支撑柱、工件托架、随动机构并列设置在机床上，镗杆支撑柱设有至少两组，工件托架设置在镗杆支撑柱之间，工件托架设有至少两组，随动机构设置在镗杆支架的下方，随动机构上端设有驱动电机，驱动电机转轴延伸至随动机构内部，转轴的中部设有蜗杆，随动机构中部转动设有传动杆，传动杆前部设有涡轮，涡轮与蜗杆啮合，传动杆的后部设有传动齿轮，传动杆并列转动设有输出轴，输出轴中部设有输出齿轮，输出轴的端部延伸至随动装置外部，并且设有出齿轮轴，齿轮轴与输出轴同轴转动，镗杆支架上部设有膛杆穿孔，本发明技术在大通孔缸筒内孔深孔镗削内孔时，采用镗杆支架随动装置，可保证内孔加工的刚性和良好的直线性，提高了内孔的加工精度。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种大通孔缸筒内孔深孔加工的镗杆支架随动装置。

背景技术

军队机械化以及中国海军“近海防御，远海护卫”的战略的实现当然少不了各类军事装备的发展与制造，这其中各类船舶、潜艇的装备与制造必不可少，而这些装备所需的大通孔缸套以及号称“水中炸弹”鱼雷的加工与制造又是重中之重。它们的内孔特点是：大孔径(一般孔径大于500mm，最大孔径可达到1100mm)、深径比大、加工精度要求高。现阶段我国船舶大型缸套以及鱼雷的制造工艺经过多年的发展与创新，已经取得突飞猛进的发展，但内孔的加工还存在诸多难点：内孔直径大、深径比大、加工精度低、加工效率低下。传统的船舶缸套以及鱼雷发射管内孔加工方案多为车床改造的镗床设备镗削内孔。这样的加工方案受设备本身的加工能力限制较大，并且加工精度低，加工周期很长。因此如何同时保证大通孔缸筒内孔的高加工质量、高加工效率、低加工成本，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种大通孔缸筒内孔深孔加工的镗杆支架随动装置，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

大通孔缸筒内孔深孔加工的镗杆支架随动装置，包括镗杆支撑柱、工件托架、镗杆支架以及随动机构，其特征在于所述镗杆支撑柱、工件托架、随动机构并列设置在机床上，镗杆支撑柱设有至少两组，工件托架设置在镗杆支撑柱之间，工件托架设有至少两组，随动机构设置在镗杆支架的下方，随动机构上端设有驱动电机，驱动电机转轴延伸至随动机构内部，转轴的中部设有蜗杆，随动机构中部转动设有传动杆，传动杆前部设有涡轮，涡轮与蜗杆啮合，传动杆的后部设有传动齿轮，传动杆并列转动设有输出轴，输出轴中部设有输出齿轮，输出轴的端部延伸至随动装置外部，并且设有出齿轮轴，齿轮轴与输出轴同轴转动，镗杆支架上部设有膛杆穿孔。

优选的，大通孔缸筒内孔深孔加工的镗杆支架随动装置，其特征在于所述镗杆的镗刀位于镗杆支撑柱之间。

优选的，大通孔缸筒内孔深孔加工的镗杆支架随动装置，其特征在于所述随动机构移动设置在机床上部，机床测端部设有齿条，齿轮轴与齿条啮合。

优选的，大通孔缸筒内孔深孔加工的镗杆支架随动装置，其特征在于所述随动机构上部设有固定柱，固定柱顶端设有滑插结构，镗杆支架与随动机构的设置方式为滑动插入在固定柱上端。

优选的，大通孔缸筒内孔深孔加工的镗杆支架随动装置，其特征在于所述镗杆支架上部设有起重吊钩。

优选的，大通孔缸筒内孔深孔加工的镗杆支架随动装置，其特征在于所述随动机构内部设有隔板，隔板与随动机构低端设有轴承，驱动电机5的转轴通过轴承转动。

有益效果：本发明技术在大通孔缸筒内孔深孔镗削内孔时，采用镗杆支架随动装置，可保证内孔加工的刚性和良好的直线性，提高了内孔的加工精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为随动机构横向剖析图；

图3为随动机构纵向剖析图；

图4为随动机构与镗杆支架结合图；