[发明专利]高导复合材料散热制品及其冷/热压成型的制备方法

说明书

本发明公开了一种高导复合材料散热制品及其冷/热压成型的制备方法，属于散热材料领域。该制备方法包括：原料准备，准备如下材料：导热材料粉体，水性树脂，固化剂和助剂；混炼造粒，将原料倒入密炼机中进行混炼，将混炼后的原料进行造粒；物料成型，将造粒的物料放入模具中成型。通过混炼造粒，得到一种含量高的颗粒，随后进行成型，根据不同的模具得到不同形状的产品，并最后进行烘干得到基本成品，并对基本成品进行最后的去毛刺和检测后得到产品，此产品具有高导热性，即具备良好的散热性能，而且其厚度可以控制压片机的压片厚度进行控制，能更好的适应现在电子产品的轻薄化、高集成化和功能多元化的发展。

技术领域

本发明涉及高导复合材料技术领域，尤其涉及一种高导复合材料散热制品及其冷/热压成型的制备方法。

背景技术

随着电子技术的迅速发展，电子设备向着小型化和微型化方向发展，系统的集成度越来越高。在一块尺寸较小的材料上，设置有若干个电器元件，在电子设备运行时，其散热空间变小，同时随着电子设备的高速运转，电器元件的发热急剧增大，同时散热空间狭小，导致热量不能及时散发，可能影响电子设备的工作性能和使用寿命。

一般来说，散热方式包括热传导，热传导是物质本身或当物质与物质接触时，进行能量传递的方式，这是最普遍的一种热传递方式，也是目前散热效果最好的一种散热方式。但是，现有的热传导散热方式的应用中，几乎是铜、铝等金属材料。但是在用于网通产品(智能电视、手机、电脑、交换机等电子行业的产品)时，要求良好的散热性能，通过要兼顾电磁干扰问题，现有的这种金属材料的散热片难以满足市场需要。

因此，本发明专利的发明人欲开发一种能满足现代电子产品的轻薄化、高集成化、功能多元化发展的高导复合材料，具备高导热性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高导复合材料散热制品及其冷/热压成型的制备方法。

本发明的技术方案是：一种高导复合材料散热制品冷/热压成型的制备方法，包括：

原料准备，所述原料准备包括称取以下按重量份数计的各组分：导热材料粉体80-90份，水性树脂10-20份，固化剂3-8份、加工助剂3-5份；

树脂混合物的制备，将水性树脂使用中和剂(一般使用胺类中和剂，可以是德谦DMAE水性涂料体系用胺中和剂、多功能助剂水性涂料amp95涂料pH值调节剂中的至少一种。)中和至pH为7-8后，加入去离子水将该水性树脂稀释至固含量为10-20wt.％，然后加入固化剂和加工助剂并在常温下搅拌均匀，得到树脂混合物；

混炼造粒，将导热材料粉体和所述树脂混合物倒入密炼机中在50-60度的温度下进行混炼，混炼后进行压延破碎处理，得到复合导热颗粒；

产品成型，将所得复合导热颗粒倒入模具中进行热压成型或冲压成型，得到所述高导复合材料散热制品。

进一步的，所述压延破碎处理包括：

通过0-10度的低温压延得到压片；(混炼时的温度在40-50度，再进行低温压片，能利用高低温差，能保证压片时不粘，保证片材的整洁)

压片后进行80-90度的烘干；

烘干后的压片在破碎机中进行破碎，并对破碎的颗粒进行筛选，得到30-120目的复合导热颗粒；(筛选时，分三步进行，先利用30目进行筛选，留下小颗粒的进行60目筛选，再进行120目筛选，颗粒小于120目为过细颗粒，不能使用，可以回用至导热材料，30-120目之间的，可以在烘干后进行产品成型。)

筛选后，进行90-95度、2小时的烘干处理。