[发明专利]脱氯剂及其制备方法、用途和脱氯方法

说明书

本发明公开了一种脱氯剂及其制备方法、用途和脱氯方法。该脱氯剂包括氧化铝载体和活性组份；所述氧化铝载体由活性氧化铝制备得到，所述活性氧化铝的平均粒径D₅₀为2～4.5mm；所述活性组份由包括10～20重量份碳酸钠、8～20重量份氢氧化钠、2～10重量份碳酸氢钙和1.5～3.5重量份硝酸钙的原料制备得到；其中，形成活性组分的原料中不含有氢氧化钙。该脱氯剂在中低温下具有较高的穿透氯容。

技术领域

本发明涉及一种脱氯剂及其制备方法和用途，还涉及一种脱氯方法。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产时副产的可燃性气体。目前，高炉煤气的处理工艺一般是利用干法除尘器去除煤气中粉尘颗粒物，然后经余压透平发电装置(TRT)对煤气的余压进行回收发电利用，再经过脱硫设备脱除羰基硫、硫化氢等含硫组分，脱硫后的气体送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电厂等作为燃料使用。经过TRT后高炉煤气的温度降低，饱和水冷凝析出，高炉煤气含有的HCl等酸性腐蚀组份溶解于水中，形成pH值较小的腐蚀性极强的酸性水溶液，导致煤气管道系统以及其他设备易受到腐蚀；另外HCl容易造成水解催化剂反应失效，进而导致脱硫效率降低，高炉煤气燃烧后排放的烟气中SO₂的含量较高。

为保证后续设备和煤气管道的使用寿命，以及脱硫效率，高炉煤气中的HCl需要得到有效脱除。目前，主要有湿法和干法两种脱氯技术。湿法脱氯会增加高炉煤气的含水量，降低燃烧值。干法脱氯通过脱氯剂中的活性组分与HCl之间发生酸碱中和反应生成稳定的金属氯化物而被固定下来，其具有不喷水、不降温、不产生废水的优势。

CN110624382A公开了一种高温烟气脱氯剂，包括碱改性铝基粉体，活性组分和添加剂。活性组分选自氢氧化钙、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁或氧化镁中的至少一种，造孔剂选自碳粉，淀粉，凹凸棒土或蔗糖粉中的至少一种，粘结剂选自羧甲基纤维素钠，硅溶胶或水中的至少一种。该脱氯剂的氯容较低。

CN114653192A公开了一种高温气相脱氯剂，包括含钙化合物、含镁化合物、含钠化合物、载体和大孔材料。含钙化合物为氢氧化钙或碳酸钙与氢氧化钙的混合物。含镁化合物中含有氢氧化镁，含钠化合物中含有碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠。载体为膨润土、硅藻土、凹凸棒土中的至少一种，大孔材料为大孔氧化铝或大孔二氧化硅。高炉煤气的温度通常在50～150℃左右，该脱氯剂的使用温度较高，不能适用与高炉煤气。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种脱氯剂，该脱氯剂在中低温下具有较高的穿透氯容。进一步地，该脱氯剂具有较长的穿透时间。本发明的另一个目的在于提供一种脱氯剂的制备方法。本发明的再一个目的在于提供一种脱氯剂的用途。本发明的又一个目的在于提供一种脱氯方法。

本发明的技术目的通过如下技术方案实现。

一方面，本发明提供了一种脱氯剂，包括氧化铝载体和活性组份；

所述氧化铝载体由活性氧化铝制备得到，所述活性氧化铝的平均粒径D₅₀为2～4.5mm；

所述活性组份由包括10～20重量份碳酸钠、8～20重量份氢氧化钠、2～10重量份碳酸氢钙和1.5～3.5重量份硝酸钙的原料制备得到；

其中，形成活性组分的原料中不含有氢氧化钙。

根据本发明的脱氯剂，优选地，所述活性组分附着在所述活性氧化铝载体的表面和/或孔道中。

根据本发明的脱氯剂，优选地，活性氧化铝的用量为55～80重量份。

根据本发明的脱氯剂，优选地，所述脱氯剂由包括活性氧化铝、碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钙和硝酸钙的原料在200～500℃下焙烧得到。

根据本发明的脱氯剂，优选地，所述脱氯剂由包括活性氧化铝、碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钙和硝酸钙的原料依次经过一次焙烧和二次焙烧得到；