[发明专利]多点涂覆式多功能复合高分子材料增强生产工艺及系统

说明书

本发明涉及多点涂覆式多功能复合高分子材料增强生产工艺及系统，将PP树脂从PP树脂原料站送进投料站卸料仓；将投料站卸料仓内的PP树脂进行去除挥发性有机化合物后送入冷却仓；将冷却后的PP树脂送进PP树脂储料仓内备用；将PP树脂1、PP树脂2、CMB色母粒料、CA藕联剂及混合均匀的ADD添加剂原料从投料站送进缓冲仓；将PP树脂储料仓和缓冲仓内的原料通过喂料系统进行称重后送入挤出机进料口；控制玻纤由玻纤站牵引出后进入挤出机模头；控制玻纤由玻纤站迁出后进入挤出机模头与熔融状PP树脂混合以使得玻纤表面包敷PP树脂；控制结合PP树脂后的玻纤从挤出机的模头挤出。本发明确保了长玻纤表面树脂涂覆层的均匀性，使得产品具有更高的强度和抗冲击的能力。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及多点涂覆式多功能复合高分子材料增强生产工艺及系统。

背景技术

长玻纤增强热塑性塑料(LGFRT)是一种质量轻强度高的复合材料，比短玻纤增强热塑性塑料(SGFRT)具有更好的力学性能和耐温性能，能更好地发挥玻纤增强剂的作用。这种复合材料主要应用在比SGFRT要求更高的场合，现已广泛应用于汽车工业、机械制造、电子电器、化工环保、航天通讯、建筑等部门及行业，航空航天器材的外壳、插接件等，具有耐高温、高强度、重量轻等特点。在汽车零配件中的应用尤为广泛，制品一般为保险杠、挡泥板、发动机罩、仪表盘、车门、座椅靠背、暖气机叶轮等。在电子电气和信息技术方面，LGFRT用以制造仪表罩壳、接线盒、电视机后盖、风扇叶片等。在化工防腐方面，LGFRT用作贮罐、管道、内管等。目前国内对SGFRT研究和应用较多，但对LGFRT的研究还较少，从应用的角度来看，LGFRT具有更广阔的发展前景。

由于热塑性树脂的熔体粘度一般都超过100Pa·s，致使玻纤难以获得良好浸渍，因此制备LGFRT的技术关键就在于解决如何使长玻纤获得良好浸渍问题，国内外对此进行了大量的研究，目前主要开发的浸渍工艺有熔融浸渍法、溶液浸渍法、粉末浸渍法、悬浮浸渍法和混合纱浸渍法等。

而现在的浸渍法都存在在玻纤表面包敷PP树脂的时候经常会出现没有完全包敷，或者由于生产工艺本身的缺陷导致效率过低，长玻纤耐磨性差，无法满足某些行业的使用需求。且浸润式无法解决由于树脂料的熔指不同所导致的树脂料不均匀，从而导致产品质量不稳定。多点涂覆式采用PID调节，在任意时间点上，纤维的输出量与树脂的输出量恒定，从而根本上解决该问题，同时相同配置下，本工艺产能是产能提高4-8倍的产能。从而降低人工与能耗成本。该工艺可填补国内空白。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于传统的长玻纤都是采用浸渍法的形式在长玻纤表面包敷PP树脂，该方法长玻纤的包敷效率低且效果差，质量不稳定。针对现有技术的上述缺陷，提供多点涂覆式多功能复合高分子材料增强生产工艺及系统。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：构造一种多点涂覆式多功能复合高分子材料增强生产工艺，其中，包括：

将PP树脂从PP树脂站送进投料站卸料仓；

将投料站卸料仓内的PP树脂进行去除挥发性有机化合物后送入冷却仓；

将冷却后的PP树脂送进PP树脂储料仓内备用；

将PP树脂1、PP树脂2、CMB色母粒料、CA藕联剂及混合均匀的ADD添加剂原料从投料站送进缓冲仓；

将PP树脂储料仓和缓冲仓内的原料通过喂料系统进行称重后送入挤出机进料口；

控制玻纤由玻纤站牵引出后进入挤出机模头；

控制玻纤由玻纤站迁出后进入挤出机模头与熔融状PP树脂混合以使得玻纤表面包敷PP树脂；

控制结合PP树脂后的玻纤从挤出机的模头挤出。

优选的，玻纤从玻纤站牵出后在包敷熔融状PP树脂之前，包括：