[发明专利]电子烟雾化芯及其制备方法和电子烟雾化器

权利要求书

1.一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括导电发热体，所述导电发热体上设有多个孔穴，每个所述孔穴内填充有多孔导油材料；所述导电发热体具有导电发热功能，烟油能够在所述导电发热体的所述孔穴内进行雾化。

2.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电发热体具有相对设置的顶面和底面，所述孔穴同时贯穿所述导电发热体的顶面和底面；或者，所述孔穴贯穿所述导电发热体的顶面，且所述孔穴未贯穿所述导电发热体的底面。

3.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电发热体上设有连接通道，所述导电发热体上相邻的所述孔穴之间通过所述连接通道连通，所述多孔导油材料还填充在所述连接通道内。

4.如权利要求3所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述连接通道包括设置于所述导电发热体内的穿孔和/或设置于所述导电发热体表面的凹槽，所述多孔导油材料还填充在所述穿孔和/或所述凹槽内。

5.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述多孔导油材料为多孔木纤维材料。

6.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电发热体为多孔金属导体。

7.如权利要求6所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电发热体为泡沫金属。

8.一种电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，用于制作如权利要求1-7中任一项所述的电子烟雾化芯，所述电子烟雾化芯的制备方法包括以下步骤：

S10：制备多孔导油浆料；

S20：提供导电发热体，所述导电发热体上设有多个孔穴；

S30：将上述S10步骤制备好的所述多孔导油浆料填充在所述导电发热体的所述孔穴内，然后对所述孔穴内的所述多孔导油浆料进行固化处理，所述孔穴内的所述多孔导油浆料在固化后形成多孔导油材料，即得到电子烟雾化芯。

9.如权利要求8所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述多孔导油浆料为多孔木浆，所述多孔木浆的组成成分包括木纤维浆料、粘结剂和改性剂。

10.如权利要求9所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述S10步骤具体包括：

S101：将木材粉碎后过筛，得到木材粉末，其中，所述木材包括木片、竹片、甘蔗渣和农作物秸秆中的至少一种；将所述木材粉末放入碱性溶液中进行蒸煮后，对所述木材粉末进行干燥脱水处理，然后继续将所述木材粉末放入碱性溶液中进行蒸煮，并控制蒸煮时的蒸汽压为0.1Mpa-0.15Mpa；然后对所述木材粉末进行球磨，球磨温度为130℃-140℃；最后对所述木材粉末进行抽滤和洗涤，直至所述木材粉末为中性，即得到所述木纤维浆料；

S102：将上述S101步骤制备好的所述木纤维浆料与所述粘结剂和所述改性剂混合均匀，即得到所述多孔导油浆料。

11.如权利要求9所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述多孔木浆的各组成成分的重量份数分别为：所述木纤维浆料为45-60份，所述粘结剂为40-55份，所述改性剂为2-5份。

12.如权利要求9所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为硅溶胶，所述硅溶胶中SiO₂纳米粒子的含量为20％-25％；所述改性剂为硅烷偶联剂。

13.如权利要求8所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述对所述孔穴内的所述多孔导油浆料进行固化处理，具体包括：

将所述孔穴内填充有所述多孔导油浆料的所述导电发热体放入冷库中进行冷冻，然后对所述导电发热体在40℃-50℃环境下进行干燥，最后对所述导电发热体在150℃-200℃环境下进行烘烤，从而使所述孔穴内的所述多孔导油浆料固化。

14.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的电子烟雾化芯；所述电子烟雾化器还包括外壳和储油体，所述储油体和所述电子烟雾化芯均设置于所述外壳内，所述储油体内设有储油腔，所述储油腔位于所述电子烟雾化芯上方，所述储油体的底部设有与所述储油腔连通的出油孔，所述出油孔对应所述电子烟雾化芯设置。