[发明专利]便捷式透明导电导热保护膜及其制备方法在审
| 申请号: | 202211010014.2 | 申请日: | 2022-08-22 |
| 公开(公告)号: | CN115491137A | 公开(公告)日: | 2022-12-20 |
| 发明(设计)人: | 陈界平;徐苏明 | 申请(专利权)人: | 苏州华苏塑料有限公司 |
| 主分类号: | C09J7/24 | 分类号: | C09J7/24;C09J7/38;C09J133/00;C08J5/18;C08J7/044;C09D133/00;C09D5/24 |
| 代理公司: | 南京行高知识产权代理有限公司 32404 | 代理人: | 王培松 |
| 地址: | 215433 江苏省苏州市太*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 便捷 透明 导电 导热 保护膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种便捷式透明导电导热保护膜,其特征在于,包括离型层、透明压敏胶层和透明薄膜层,所述离型层、透明压敏胶层和透明薄膜层从下到上依次相邻设置,所述透明薄膜层的一面与透明压敏胶层固定连接,透明薄膜层的另一面设有透明导电涂层,所述透明导电涂层为含有纳米银线的水性丙烯酸酯涂层;
所述透明薄膜层为PVC压延膜,包括以下重量份组成:PVC树脂100份;高分子聚酯型增塑剂25-40份;粉体钙锌稳定剂2-4份;纳米石墨烯0.3-1份;丙烯酸酯类加工助剂1-4份;
其中,纳米石墨烯均匀分散在PVC压延膜内部形成第一网状结构,PVC压延膜表面的透明导电涂层具有第二网状结构;
PVC压延膜内部的第一网状结构与PVC压延膜表面的第二网状结构形成导电导热的空间网络结构。
2.根据权利要求1所述的便捷式透明导电导热保护膜,其特征在于,所述导电涂层的厚度为10-15μm,包括以下质量百分比组成:水性丙烯酸树脂25-35%;水性丙烯酸乳液50-70%;消泡剂4-8%;无水乙醇8-13%;润湿分散剂6-10%;纳米银线2-5%。
3.根据权利要求1所述的便捷式透明导电导热保护膜,其特征在于,所述纳米银线为直径30-40nm的线状纳米结构。
4.根据权利要求1所述的便捷式透明导电导热保护膜,其特征在于,所述PVC树脂的聚合度为1300,所述高分子聚酯型增塑剂为己二酸酯聚酯。
5.根据权利要求1所述的便捷式透明导电导热保护膜,其特征在于,所述纳米石墨烯的碳含量不低于99wt.%,片径为1-10μm,厚度为2-3nm。
6.根据权利要求1所述的便捷式透明导电导热保护膜,其特征在于,所述透明压敏胶层的厚度为20-30μm,为水性丙烯酸酯压敏胶,包括以下质量百分比组成:水40-70%;丙烯酸聚合物30-60%;氢氧化铵0.5-1.3%;三乙醇胺0.2-1.0%。
7.根据权利要求1所述的便捷式透明导电导热保护膜,其特征在于,所述离型层为涂硅离型纸,克重为120-140g/m2。
8.根据权利要求1所述的便捷式透明导电导热保护膜,其特征在于,所述PVC压延膜的厚度为0.07-0.12mm。
9.一种权利要求1-7中任意一项所述的便捷式透明导电导热保护膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、根据PVC压延膜组成的重量份称取相应重量的各组分,将纳米石墨烯与高分子聚酯型增塑剂混合均匀,得到第一混合物;
将第一混合物与PVC树脂、粉体钙锌稳定剂以及丙烯酸酯类加工助剂混合均匀,得到第二混合物;
将第二混合物密炼得到预塑化的熔体,再将熔体通过开炼、挤出、压延得到的内部具有第一网状结构的PVC压延膜;
S2、采用具有网状纹路的印刷辊轮,将含纳米银线的水性丙烯酸酯采用凹版印刷的方式涂覆于步骤S1得到的PVC压延膜的一面上,从而在PVC压延膜的表面形成带有第二网状结构的透明导电涂层;
PVC压延膜内部的第一网状结构与PVC压延膜表面的第二网状结构形成导电导热的空间网络结构;
S3、在步骤S2得到的PVC压延膜的另一面涂布透明压敏胶层后,将离型纸覆于透明压敏胶层上贴合,即可。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,采用气压式油墨搅拌机以600-800rpm的速度充分搅拌8-12min,得到第一混合物;采用高速搅拌机以1200-1500rpm的速度充分搅拌3-5min,得到第二混合物。
11.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,
密炼的条件为:转子转速50-60rpm,电机加载电流200-600A;
开炼的条件为:温度为155℃-170℃,转速为20-30rpm;
挤出的条件为:温度160℃-175℃,单螺杆转速20-28rpm;
压延的条件为:四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为R1:170℃-180℃,R2:170℃-180℃,R3:175℃-185℃,R4:155℃-165℃;
四辊压延机的转速沿进料至出料方向依次设定为R1:14-24rpm,R2:18-30rpm,R3:22-30rpm,R4:35-50rpm;
所述步骤S2中,印刷的条件为:印刷速度:40-60m/min,加热鼓风烘箱温度30-60℃,风量2500-4500m3/h烘干。
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