[发明专利]一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置和方法

权利要求书

1.一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：包括底座(1)和可拆卸的连接在所述底座(1)上的至少两个限位块(2)，所述底座(1)用于承载待焊接天线滤波器前端结构和待焊接天线滤波器极化结构，两个所述限位块(2)之间的区域为待焊接天线滤波器前端结构的放置区，两个所述限位块(2)之间的距离可调，焊接时所述限位块(2)紧贴所述待焊接天线滤波器前端结构的左右两侧，并且所述待焊接天线滤波器前端结构的焊接面与所述待焊接天线滤波器极化结构的焊接面之间设置焊膏并搭接；

所述底座(1)的后端设置限位块安装台，所述限位块安装台的上表面为平面，所述限位块(2)可拆卸的连接在所述限位块安装台上部，所述限位块安装台用于适应所述待焊接天线滤波器前端结构的前端形状。

2.根据权利要求1所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：还包括用于将所述限位块(2)固定在所述限位块安装台上表面的螺钉垫片(3)和安装螺钉(4)，所述限位块(2)设置螺钉安装孔，所述螺钉安装孔的直径大于所述安装螺钉(4)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：限位块安装台宽度小于待焊接天线滤波器前端结构长度0.02mm-0.1mm，限位块安装台高度大于待焊接天线滤波器前端结构高度0.03-0.06mm，承载所述待焊接天线滤波器极化结构的底座(1)的宽度大于待焊接天线滤波器极化结构长度0.2mm以上，两个所述限位块(2)之间的间隔为7.2mm-7.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：所述限位块(2)按照从左至右或从右至左的顺序依次安装到所述限位块安装台上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：每个所述限位块(2)设置两个所述螺钉安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：还包括设置在所述底座(1)下部的加热台(5)。

7.根据权利要求2所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的装置，其特征在于：所述底座(1)、所述限位块(2)、所述螺钉垫片(3)和所述安装螺钉(4)的工作温度均不小于230℃。

8.一种适用于天线滤波器结构批量焊接的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、使用螺钉垫片(3)、安装螺钉(4)将最左侧或最右侧的限位块(2)紧固到底座(1)上；

S2、将一个待焊接天线滤波器前端结构紧贴所述限位块(2)放置在所述底座(1)的限位块安装台处，使用所述安装螺钉(4)、所述螺钉垫片(3)将另一个所述限位块(2)初步固定在所述待焊接天线滤波器前端结构的另一侧，然后调整所述安装螺钉(4)在所述限位块(2)的螺钉安装孔中的位置使所述限位块(2)紧贴所述待焊接天线滤波器前端结构并将所述限位块(2)固定；

S3、放置下一个所述待焊接天线滤波器前端结构，返回步骤S2，直至全部所述待焊接天线滤波器前端结构和所述限位块(2)固定完成；

S4、在每个所述待焊接天线滤波器前端结构的焊接面处填充焊料，然后依次将待焊接天线滤波器极化端结构的焊接面贴紧所述待焊接天线滤波器前端结构的焊接面放置到所述底座(1)上，得到组装完成待焊接组件；

S5、将所述组装完成待焊接组件放到加热台(5)上进行焊接后移出冷却，得到焊接后的天线滤波器结构；

S6、将所述焊接后的天线滤波器结构从所述底座(1)上拆除后使用无水乙醇清洗，天线滤波器结构批量焊接完成。

9.根据权利要求8所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的方法，其特征在于：步骤S4中，所述焊接面的形状为凹槽状，所述焊料为SAC305成分焊料。

10.根据权利要求8所述的一种适用于天线滤波器结构批量焊接的方法，其特征在于：步骤S5中，焊接的温度不大于230℃。