[发明专利]一种聚丙烯粒料热混着色工艺

说明书

本申请涉及塑料瓶生产的领域，具体公开了一种聚丙烯粒料热混着色工艺，包括以下步骤：S1：往反应釜中分别加入二甲基丙烯酰胺、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙烯酸、颜料以及水，通入氮气，搅拌均匀，然后加入过硫酸铵，于50‑60℃反应3‑5h，得粗产物，过滤洗涤，干燥后得到含有颜料的有色基体树脂；S2：将有色基体树脂加入开炼机中，在130‑150℃下熔炼8‑10min，然后加入增塑剂，熔炼10‑15min，再压制成薄片，剪切成颗粒状，即得到色母粒；S3：将聚丙烯树脂、色母粒、光稳定剂以及抗氧化剂加入混料机中，混合均匀后得到混合料，经造粒机造粒，即得到有色的聚丙烯粒料。本申请具有使得材料具有较佳的着色效果。

技术领域

本申请涉及塑料瓶生产的领域，更具体地说，它涉及一种聚丙烯粒料热混着色工艺。

背景技术

聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90‐0.91g/cm³，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01％，分子量约8万‐15万。随着其应用的不断开发，人们对聚丙烯提出了更高、更具体的要求，比如，人们对于塑料瓶的色彩有着更多的追求，这就要求加工塑料瓶的材料要具有各种鲜艳的外观。

目前，人们主要是在材料中添加色粉来实现材料的色彩要求，但由于色粉与材料在混融过程中分散非常不均匀，导致材料的颜色分布不均匀，着色效果差。因此，仍有改进的空间。

发明内容

为了使得材料具有较佳的着色效果，本申请提供一种聚丙烯粒料热混着色工艺。

本申请提供一种聚丙烯粒料热混着色工艺，采用如下的技术方案：

一种聚丙烯粒料热混着色工艺，包括以下步骤：

S1：有色基体树脂的制备：往反应釜中分别加入1-2质量份的二甲基丙烯酰胺、1-2质量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、0.2-0.6质量份的颜料以及10-15质量份的水，调节pH至中性，通入氮气，搅拌均匀，然后加入0.03%的过硫酸铵，在氮气的保护下，于50-60℃反应3-5h，得粗产物，过滤洗涤，在65-70℃的真空烘箱中干燥，得到含有颜料的有色基体树脂；

S2：色母粒的制备：将有色基体树脂加入开炼机中，在130-150℃下熔炼8-10min，然后向开炼机中加入增塑剂，熔炼10-15min，混合均匀，然后加入开炼机中压制成薄片，再剪切成颗粒状，即得到色母粒；

S3：聚丙烯粒料的制备：将5-8质量份的聚丙烯树脂、0.1-0.15质量份的色母粒、0.01-0.02质量份的光稳定剂以及0.01-0.02质量份的抗氧化剂加入混料机中，混合均匀后得到混合料，然后将混合料转移至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的模头温度为160-180℃，将挤出的丝条冷却，经造粒机造粒，冷却后即得到有色的聚丙烯粒料。

通过采用上述技术方案，二甲基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸单体在聚合的过程中加入颜料，使得颜料的表面接枝有酰胺键，颜料的表面形成包覆层，包覆层为二甲基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸共聚形成的三维网络结构，在单体聚合的过程中，颜料被均匀地包覆在二甲基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸共聚形成的三维网络结构内，使得颜料与基体树脂分散地更加均匀，进而使得色母粒着色效果大大提高。并且，由于颜料的表面形成包覆层，使得颜料的化学稳定性提高，进而使得色母粒的着色更加稳定，以此使得有色聚丙烯粒料不容易出现褪色的现象，从而使得由聚丙烯粒料制得的塑料瓶具有较佳的使用性能。

优选的，所述光稳定剂为纳米氧化锌。

通过采用上述技术方案，由于聚丙烯的主链上有叔碳原子，在紫外光、热、氧的外界作用下极易发生化学变化，聚丙烯大分子链上会产生大量的羰基，随后生成过氧化物，断裂后形成游离基，这些游离基进一步引起大分子链裂解、支化与交联，从而使得聚丙烯粒料的耐老化性能下降。纳米氧化锌在阳光，尤其在紫外线照射下、在水和空气中，能自行分解出自由移动的带负电的电子，同时留下带正电的空穴，这种空穴可以将空气中的氧变成活性氧，有极强的化学活性。