[发明专利]一种自动设计控制厚度偏差的方法

说明书

本发明属于冶金行业制造与信息化技术领域，涉及一种自动设计控制厚度偏差的方法，本发明增加成品及工序偏差：控制偏差参与质量设计并下发至L3，现场采用L3下发的厚度控制目标及厚度上下限进行轧制；成品公差不参与计算，仅用作后续材料的综合判定；实现了用户的多元化需求，同时也减小现场人工干预的可能，杜绝了“质量过剩”的现象，杜绝了不满足用户要求产品发往用户的现象。

技术领域

本发明属于冶金行业制造与信息化技术领域，涉及一种自动设计控制厚度偏差的方法。

背景技术

目前当用户有特殊厚度偏差需求时，若此时厚度需求作为交货条件，可由业务经理录入合同时，直接录入相应的偏差范围并下发，质量设计时则直接采用合同录入的偏差进行计算并下发至轧钢厂生产系统，轧钢厂按下发的厚度目标及偏差进行生产。

但当用户的特殊厚度偏差仅作为控制要求，不作为交货条件时，只能通过新建产品规范码与冶金规范码方式进行单独管控。且合同下发并进行质量设计时，无法将控制偏差要求与放行偏差要求同时下发至轧钢厂生产系统，导致现场生产时，要么只能按国家标准进行生产；要么部分材料无法满足该控制偏差要求，只能靠人工进行判定。针对以上情况存在以下问题：

1.按国家标准生产则无法适应用户多元化的需求；

2.按用户控制要求生产，因产线能力问题，必然存在一部分材料需要人工进行放行，导致现场工作量较大，且存在一定质量风险。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动设计控制厚度偏差的方法，通过新增程序，将厚度公差计算方式进行重新设计。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动设计控制厚度偏差的方法，包括以下步骤：

S1，新建产品规范码与冶金规范码，冶金规范码的冶金规范及工序位置维护不同的标准；

S2，合同下发，系统自动进行质量设计，将用户特殊厚度偏差控制要求-0.1mm～+0.2mm参与热轧工序出口材料最小厚度、最大厚度计算；将用户订货交货标准要求作为最终产品厚度的判定要求；

S3，轧钢厂按质量设计要求执行。

可选的，厚度公差计算方式重新设计后，控制偏差参与质量设计并下发至L3，现场采用L3下发的控制目标及上下限进行轧制；成品公差不参与计算，仅用作后续材料的综合判定。

可选的，轧制最小厚度＝订货厚度-工序控制厚度偏差下限。

可选的，轧制最大厚度＝订货厚度+工序控制厚度偏差上限。

可选的，轧制目标厚度＝(轧制最小厚度+轧制最大厚度)/2。

可选的，放行最小厚度＝订货厚度-成品厚度偏差下限。

可选的，放行最大厚度＝订货厚度+成品厚度偏差上限。

本发明的有益效果在于：本发明增加成品及工序偏差：控制偏差参与质量设计并下发至L3，现场采用L3下发的厚度控制目标及厚度上下限进行轧制；成品公差不参与计算，仅用作后续材料的综合判定；实现了用户的多元化需求，同时也减小现场人工干预的可能，杜绝了“质量过剩”的现象，杜绝了不满足用户要求产品发往用户的现象。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

具体实施方式