[发明专利]一种SMD料盘存取感应亮灯料架

说明书

本发明公开了一种SMD料盘存取感应亮灯料架，包括控制系统与感应智能亮灯料架本体，所述控制系统通过工业总线与所述感应智能亮灯料架本体通讯，所述的感应智能亮灯料架本体包括侧架、料架顶灯与若干层灯条层板总成，所述灯条层板总成包括灯条总成与层板总成，所述灯条总成包括灯条壳体、LED灯板、LED灯带，所述层板总成包括层板与旋转机构总成，所述旋转机构总成包括旋转支架、旋转轮一与旋转轮二。每个SMD料盘独立储位存放、每个独立储位设立有相对应的LED库位灯、每个独立储位配备有料盘存取检测装置。

技术领域

本发明涉及仓储物料管理的技术领域，特别是一种SMD料盘存取感应亮灯料架。

背景技术

SMD料盘是SMT电子制造业中卷带料普遍采用的包装形式。现有的传统料盘存储料架，有些是将多个料盘叠放在同一个储位或同一个料箱中，难以实现对每个料盘的存取进行单独的精细化管控，有些是为每个料盘设立独立的储位，并为每个储位进行编号，人员通过查找储位编号找料，作业效率低。也有一些料架方案中，为每个设立有独立储位的料架加装亮灯指引装置，即为每个独立储位配备一个LED指示灯和储位码，存料时使用扫码设备分别扫描料盘码和储位码实现料盘与储位一对一绑定，取料时LED指示灯亮灯提醒储位，使用该方案作业效率明显提升，尤其是取料效率提升，但由于每个储位缺少能够自动检测料盘存入和取出的感应装置，且通常该类料架方案的储位密集，难以避免料盘放错储位或取错储位现象的出现，虽然取料时可以通过再次扫描料盘码进行防错验证，但会降低取料效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种每个SMD料盘独立储位存放、每个独立储位设立有相对应的LED库位灯、每个独立储位配备有料盘存取检测装置的SMD料盘存取感应亮灯料架。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种SMD料盘存取感应亮灯料架，包括控制系统与感应智能亮灯料架本体，所述控制系统通过工业总线与所述感应智能亮灯料架本体通讯，所述的感应智能亮灯料架本体包括侧架、料架顶灯与若干层灯条层板总成，所述灯条层板总成包括灯条总成与层板总成，所述灯条总成包括灯条壳体、LED灯板、 LED灯带，所述层板总成包括层板与旋转机构总成，所述旋转机构总成包括旋转支架、旋转轮一与旋转轮二。

作为优选，所述料架顶灯通过顶灯固定螺丝固定在所述侧架的立柱上端，所述灯条层板总成分别通过层板固定螺栓与所述侧架垂直分层相接。

作为优选，所述灯条总成通过灯条固定螺栓与所述层板总成相接。

作为优选，所述灯条壳体正面上部加工有若干均匀分布的灯孔，所述灯孔内扣接有灯罩，所述灯条壳体正面下部加工有若干矩形缺口，所述矩形缺口内贴装有亚克力灯罩，所述灯条壳体底部背面设有U型槽，所述LED灯带扣压在所述U型槽内部，所述灯条壳体背面压铆有若干灯板固定螺柱，所述 LED灯板通过灯板固定螺丝拧入所述灯板固定螺柱与所述灯条壳体相接。

作为优选，所述LED灯板背面首尾均设有排座，若干个所述LED灯板通过扁缆插入所述排座实现首尾拼接，所述LED灯板背面底端均匀贴装有若干霍尔传感器，所述LED灯板正面顶端均匀贴装有LED灯珠。

作为优选，所述层板内侧压铆有支架固定螺柱并焊接有限位筋，所述层板上同时加工有放料缺口和感应器缺口，所述旋转支架上设有支架固定孔和旋转轮装配孔，所述旋转轮一及旋转轮二设有转轴凸台，所述转轴凸台扣压在所述旋转轴装配孔内与旋转支架相接，所述旋转支架通过支架固定螺丝拧入所述支架固定螺柱与所述层板相接。

作为优选，所述旋转轮一及旋转轮二均为三叉型，旋转轮一与旋转轮二的三个分支呈不同角度，且分支长度不同，旋转轮一或旋转轮二的一个分支的末端设有复位磁铁固定凹槽并在该凹槽内部扣压有复位磁铁，旋转轮一或旋转轮二的另一个分支的末端设有感应磁铁固定凹槽并在该凹槽内部扣压有感应磁铁，旋转轮一或旋转轮二的最后一个分支用于接收料盘的重力变化。