[发明专利]一种铁镍合金脱铁增镍的生产方法在审
| 申请号： | 202210849932.8 | 申请日： | 2022-07-20 |
| 公开（公告）号： | CN115287405A | 公开（公告）日： | 2022-11-04 |
| 发明（设计）人： | 谭建兴;刘睿智;武鹏;兰广泽;张振祥;闫建新;姚吕金;张海飞;张海英;卫敏 | 申请（专利权）人： | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/068 | 分类号： | C21C7/068;C21C7/00;C21C7/064 |
| 代理公司： | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人： | 李富元 |
| 地址： | 030008 山*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 镍合金 脱铁增镍 生产 方法 | ||
1.一种铁镍合金脱铁增镍的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、中频炉装入铁镍合金原料进行熔化，出钢温度为1550±20℃，中频炉吨钢电耗500±20Kwh/t；
步骤2、电炉装入镍铁合金原料进行熔化，当吨钢电耗达到90±10Kwh时，兑入中频炉预熔液，继续送电、吹氧冶炼；整个过程电炉吨钢电耗为220±20Kwh/t，石灰消耗50±10Kg/t，萤石消耗8.5±1Kg/t，吨钢氧耗60±5Nm³/t，电炉出钢温度1600±20℃；
步骤3、电炉出钢扒渣后兑入氩氧精炼炉冶炼，氩氧精炼炉气体流量比例为O2：N2=1:1，整个过程氩氧精炼炉的吨钢氧耗为33±2Nm³/t，石灰消耗92±3Kg/t，过程温度控制在1555±40℃；
步骤4、氩氧精炼炉排渣后取样分析成分，出钢。
2.根据权利要求1所述的一种铁镍合金脱铁增镍的生产方法，其特征在于：所述步骤1和步骤2中装入中频炉和电炉的铁镍合金原料的Ni的质量百分比不高于15%。
3.根据权利要求1所述的一种铁镍合金脱铁增镍的生产方法，其特征在于：所述步骤2兑入电炉的中频炉预熔液与电炉中钢水的比例为1：1.5-1：2.5。
4.根据权利要求1所述的一种铁镍合金脱铁增镍的生产方法，其特征在于：所述步骤2电炉出钢钢水中的C质量百分比不高于0.3%，Si质量百分比不高于0.1%，P质量百分比不高于0.015%。
5.根据权利要求1所述的一种铁镍合金脱铁增镍的生产方法，其特征在于：所述步骤4出钢时，钢水中Ni的质量百分比不低于18%。
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