[发明专利]一种低收缩低粘度超高强混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低收缩低粘度超高强混凝土及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:水泥25％～30％、砂石5％～10％、混合粉末3％～5％、减水剂3％～5％、树脂颗粒3％～5％、金属纤维3％～5％、环氧树脂胶黏剂1％～3％、沥青3％～5％、水10％～15％、再生骨料25％～35％；本发明采用再生骨料配合水泥、沥青等材料制成，具有绿色环保之功效，其使用寿命长，且沥青和混凝土成分配置合理，生产成本低，经济效益好，同时在混凝土中增加了树脂颗粒和金属纤维配合，大大提高了混凝土的结构强度，同时利用树脂颗粒的延展性减少了混凝土的收缩性，配合金属纤维降低了混凝土的粘度。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体为一种低收缩低粘度超高强混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，是当代最主要的土木工程材料之一。透水混凝土使一种新型的混凝土，具有高透水性，能够保证水分快速渗透，在既不影响正常工作生活的条件下，水分的渗透还能够有效的对地下的水资源起到保护作用。

目前，对混凝土的收缩性能具有一定程度的改善，但其改善程度有限，无法满足市场某些场合的需求。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低收缩低粘度超高强混凝土及其制备方法，解决了目前，对混凝土的收缩性能具有一定程度的改善，但其改善程度有限，无法满足市场某些场合的需的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低收缩低粘度超高强混凝土及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:水泥25％～30％、砂石5％～10％、混合粉末3％～5％、减水剂3％～5％、树脂颗粒3％～5％、金属纤维3％～5％、环氧树脂胶黏剂1％～3％、沥青3％～5％、水10％～15％、再生骨料25％～35％。

作为本发明的一种优选实施方式，包含以下各成分的重量百分比原料:水泥27％、砂石8％、混合粉末4％、减水剂4％、树脂颗粒4％、金属纤维4％、环氧树脂胶黏剂2％、沥青4％、水13％、再生骨料30％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述再生骨料包括超细粉料、细骨料和粗骨料，且再生骨料内各成分的重量百分比为：超细粉料50％、细骨料10％、粗骨料40％，所述超细粉料的粒径为＜1mm，所述细骨料的粒径为1～5mm，所述粗骨料的粒径为5～20mm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述水泥包括普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且水泥内各成分的重量百分比为：普通硅酸盐水泥50％～90％、矿渣硅酸盐水泥10％～50％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述混合粉末为锂渣粉、煤炭粉、硅粉和金刚砂粉的混合物，且混合粉末内各成分的重量百分比为：锂渣粉10％、煤炭粉20％、硅粉10％和金刚砂粉60％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述树脂颗粒为直径2～3mm的球状颗粒。

作为本发明的一种优选实施方式，所述金属纤维可以是铜、钢、铁、铝或其中任意一种合金的组合物，所述金属纤维的长度为0.8mm～1.5mm，直径为0.08mm～0.3mm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1：再生骨料的制备；以建筑工地因施工产生的废混凝土、废砖、砂灰废为原料，进行收集并运输至粉碎装置处进行粉碎，对粉碎后的原料进行筛分，并在筛分过程中对原料中的金属物、木块等杂物进行去除，得到初步的再生骨料，针对初步得到的再生骨料进行精细加工，得到超细分料、细骨料和粗骨料；

步骤2：针对步骤1的筛分过程中剔除的金属物进行收集，并制成金属纤维；