[发明专利]一种低收缩低粘度超高强混凝土及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202210797012.6 申请日: 2022-07-06
公开(公告)号: CN115073095A 公开(公告)日: 2022-09-20
发明(设计)人: 李清;权搏伟 申请(专利权)人: 李清
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04
代理公司: 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260 代理人: 郑云弟
地址: 610000 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 收缩 粘度 高强 混凝土 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种低收缩低粘度超高强混凝土,其特征在于:包含以下各成分的重量百分比原料:水泥25%~30%、砂石5%~10%、混合粉末3%~5%、减水剂3%~5%、树脂颗粒3%~5%、金属纤维3%~5%、环氧树脂胶黏剂1%~3%、沥青3%~5%、水10%~15%、再生骨料25%~35%。

2.根据权利要求1所述一种低收缩低粘度超高强混凝土,其特征在于:包含以下各成分的重量百分比原料:水泥27%、砂石8%、混合粉末4%、减水剂4%、树脂颗粒4%、金属纤维4%、环氧树脂胶黏剂2%、沥青4%、水13%、再生骨料30%。

3.根据权利要求2所述一种低收缩低粘度超高强混凝土,其特征在于:所述再生骨料包括超细粉料、细骨料和粗骨料,且再生骨料内各成分的重量百分比为:超细粉料50%、细骨料10%、粗骨料40%,所述超细粉料的粒径为<1mm,所述细骨料的粒径为1~5mm,所述粗骨料的粒径为5~20mm。

4.根据权利要求2所述一种低收缩低粘度超高强混凝土,其特征在于:所述水泥包括普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,且水泥内各成分的重量百分比为:普通硅酸盐水泥50%~90%、矿渣硅酸盐水泥10%~50%。

5.根据权利要求2所述一种低收缩低粘度超高强混凝土,其特征在于:所述混合粉末为锂渣粉、煤炭粉、硅粉和金刚砂粉的混合物,且混合粉末内各成分的重量百分比为:锂渣粉10%、煤炭粉20%、硅粉10%和金刚砂粉60%。

6.根据权利要求2所述一种低收缩低粘度超高强混凝土,其特征在于:所述树脂颗粒为直径2~3mm的球状颗粒。

7.根据权利要求2所述一种低收缩低粘度超高强混凝土,其特征在于:所述金属纤维可以是铜、钢、铁、铝或其中任意一种合金的组合物,所述金属纤维的长度为0.8mm~1.5mm,直径为0.08mm~0.3mm。

8.根据权利要求1所述一种低收缩低粘度超高强混凝土的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:

步骤1:再生骨料的制备;以建筑工地因施工产生的废混凝土、废砖、砂灰废为原料,进行收集并运输至粉碎装置处进行粉碎,对粉碎后的原料进行筛分,并在筛分过程中对原料中的金属物、木块等杂物进行去除,得到初步的再生骨料,针对初步得到的再生骨料进行精细加工,得到超细分料、细骨料和粗骨料;

步骤2:针对步骤1的筛分过程中剔除的金属物进行收集,并制成金属纤维;

步骤3:将水泥中的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥按比例加入混凝土的搅拌反应釜内,同时将按比例调制的混合粉末、减水剂、环氧树脂胶黏剂和水加入反应釜进行内搅拌,其搅拌时间为40~60min,转速为:900~1100转/min,既得水泥混合料,;

步骤4:将步骤1中所得的超细分料、细骨料和粗骨料与沥青和砂石按比例添加在搅拌反应釜内,与水泥混合物进行充分搅拌混合,搅拌过程中对其进行升温,温度为:30~40℃,搅拌时间为10~20min,转速为:400~600转/min;

步骤5:在步骤4的搅拌完成后,进行冷却,并将步骤2所得金属纤维和树脂颗粒添加入搅拌反应釜内再次进行搅拌,既得混凝土浆料。

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