[发明专利]耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板及其生产方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板，其特征在于，该宽厚板的成分按重量百分比计如下：C：0.020％～0.039％、Si：0.21％～0.40％、Mn：1.30％～1.49％、Nb：0.020％～0.040％、V：0.041％～0.085％、N:0.005％～0.008％、Ti：0.008％～0.020％、Ni：0.12％～0.25％、Cu：0.10％～0.25％、Cr：0.10％～0.25％、Al：0.010％～0.025％、P≤0.010％、S≤0.0015％、H≤0.00015％、O≤0.0020％，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板，其特征在于，所述宽厚板中Nb+V：0.07％～0.12％。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板，其特征在于，所述宽厚板中Ti/N≤3。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板，其特征在于，所述宽厚板显微组织为多边形铁素体+贝氏体+碳氮化物析出，其中，多边形铁素体体积百分比30％～70％，12μm及以下铁素体体积百分比占铁素体体积总量的50％以上；贝氏体组织中板条贝氏体占比≥20％，多边形铁素体与贝氏体的硬度差异≥60HV，钢板基体中含有质量分数0.02％～0.08％的碳氮化物析出，其中，10nm以下的碳氮化物析出占全部碳氮化物析出的数量百分比≥30％。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板，其特征在于，所述宽厚板的厚度≥20mm，宽度2200mm，横向屈服强度420～510MPa，横向抗拉强度560～690MPa，横向屈强比＜0.73，-60℃横向冲击功均值≥300J，-20℃横向DWTT剪切面积≥90％；纵向屈服强度400～490MPa，纵向抗拉强度到540～670MPa，纵向均匀延伸率U_EL≥12％，纵向屈强比＜0.72，纵向应变硬化指数≥0.11，焊接接头软化率≤15％。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的一种耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板的生产方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却；其特征在于：

(1)加热：

连铸坯采用预热段、加热段1、加热段2、加热段3、均热段的多阶段加热，总加热时间1.1min/mm～2.4min/mm，出炉温度1100～1140℃；

(2)轧制：

粗轧开轧温度为1070～1120℃，粗轧终轧温度为970～1030℃；其中，粗轧采用横-纵轧制，横轧结束后对连铸坯进行快速冷却，平均冷却速度≥2℃/s；纵轧开始温度1050℃以下，纵轧总变形率≥35％，每道次变形率≥15％且逐道递增，粗轧轧制速度1.0m/s～1.8m/s；中间待温坯厚度3.0t～4.5t，其中，t为成品钢板厚度；精轧开轧温度为800～880℃，精轧终轧温度为700～750℃，其中，780℃以下的总变形率≥15％；

(3)冷却：轧后空冷20～60s后进行水冷，终冷温度50～200℃。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板的生产方法，其特征在于，终冷后钢板长度方向温度逐渐降低，钢板长度头尾部温度差为30～70℃。

8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板的生产方法，其特征在于，冷却过程采用分段水冷；其中，钢板温度≥400℃时，控冷上集管水量400～600L/(m²·min)；钢板温度＜400℃时，控冷上集管水量150～300L/(m²·min)；上下集管水量比≤0.5。

9.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板的生产方法，其特征在于，所述连铸工艺为：连铸坯浇注过热度10～30℃，连铸采用弱冷和动态轻压下，压下量≥4mm，连铸坯拉速0.6～1.2m/min，连铸坯中心偏析≤C1.0级，中心疏松≤0.5级。