[发明专利]一种电子设备的线束加工制造装置

说明书

本发明提供了一种电子设备的线束加工制造装置，涉及线束加工技术领域，包括：底座；所述底座的前方左侧通过螺钉固定连接有运转驱动件；运转转筒，所述运转转筒通过轴承转动连接在底座上；外导向护壳，所述外导向护壳通过焊接固定连接在底座的上表面上，且外导向护壳位于运转转筒的右侧外周，并且运转转筒与外导向护壳同轴线；所述间歇式传动轮固定连接在运转驱动件的输出轴上；其具有线束的自动进料和自动定位的结构，可通过一次操作对多组线束上料，而后持续向线束加工设备内部上料，对线束运转的同时进行上料、打端、喷涂抗氧化液，与传统的线束加工设备相比，解决了线束加工过程中需要频繁上料、卸料的操作，降低了操作难度的问题。

技术领域

本发明涉及线束加工技术领域，特别涉及一种电子设备的线束加工制造装置。

背景技术

线束是一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是电子设备电路中连接各组电路的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，在线束加工过程中，线束端头部位需要经过剥线、沾锡、打端等加工，在线束打端时，通过人工或智能机械手辅助固定线束，而后通过打端设备将线束端头位置通过挤压的方式插入线束连接端子。

然而，就目前传统线束打端设备而言，线束打端设备使用时，需要人工或机械手对线束进行固定而后打端，人工操作效率低，且精准度较低，需要跟随加工设备的节奏持续操作，劳动强度较大，机械手固定线束所需生产成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电子设备的线束加工制造装置，其具有线束的自动进料和自动定位的结构，可通过一次操作对多组线束上料，而后持续向线束加工设备内部上料，对线束运转的同时进行上料、打端、喷涂抗氧化液，与传统的线束加工设备相比，解决了线束加工过程中需要频繁上料、卸料的操作，降低了操作难度。

本发明提供了一种电子设备的线束加工制造装置，具体包括：底座；所述底座的前方左侧通过螺钉固定连接有运转驱动件；运转转筒，所述运转转筒通过轴承转动连接在底座上；外导向护壳，所述外导向护壳通过焊接固定连接在底座的上表面上，且外导向护壳位于运转转筒的右侧外周，并且运转转筒与外导向护壳同轴线；间歇式传动轮，所述间歇式传动轮固定连接在运转驱动件的输出轴上，且间歇式传动轮啮合连接运转转筒；抗氧化液自动喷剂，所述抗氧化液自动喷剂设有两处，两处抗氧化液自动喷剂分别设置在运转转筒的前方和后方；打端台，所述打端台固定连接在底座的底板上表面上；线束打端器，所述线束打端器设有两处，两处线束打端器分别固定连接在打端台的上表面前端和后端，且线束打端器的开口均朝向底座的内侧，线束打端器连接线束端头卷条。

可选地，所述底座的上表面前方固定连接有前支板，前支板垂直于底座的上表面，前支板的左侧固定连接有前支脚，前支脚上表面通过螺栓连接运转驱动件，底座的上表面后方固定连接有后支板，后支板垂直于底座的上表面。

可选地，所述后支板的上方固定连接有六处周向辅助定位脚，六处周向辅助定位脚以后支板轴孔为圆心环绕分布设置，且后支板的末端固定连接有磁块。

可选地，所述运转转筒的外周上设置有六处线束装配槽组，六处线束装配槽组以运转转筒轴线为圆心环绕分布在运转转筒上，且相邻两处线束装配槽组之间的夹角为六十度，每处线束装配槽组为五处互相平行的条形槽组成，运转转筒的前端圆心处固定连接有前端旋轴，运转转筒的后端圆心处固定连接有后端旋轴。

可选地，所述前端旋轴上通过过盈配合固定连接有从动齿轮，从动齿轮啮合连接间歇式传动轮。

可选地，所述后端旋轴上固定连接有周向辅助定位盘，周向辅助定位盘后表面上固定连接有六处周向辅助定位块，周向辅助定位块为铁材质的方块。

可选地，所述外导向护壳为半圆弧形板体，且外导向护壳的上方设有进线端口，进线端口内壁为倾斜设置，外导向护壳的前边缘和后边缘分别向内折弯加工有一处限位折缘，外导向护壳的前方和后方右侧分别设置有一处抗氧化液喷槽，且抗氧化液喷槽与进线端口之间存在一百二十度夹角。