[发明专利]一种注塑移液头生产模具

说明书

本发明涉及一种注塑移液头生产模具，包括前模和后模，所述前模包括A板、脱料板、分流板、面板，所述后模包括B板、方铁、顶针面板、顶针底板、固定板、底板，所述A板上设有注塑区，每个注塑区内开设有第一通孔，所述分流板的内部设置有热流嘴，所述B板的一侧设有成型区，每个成型区内开设有延伸入B板内部的第三通孔，所述A板未开设注塑槽的一面与B板闭合，所述注塑区与所述成型区位置对应，每个注塑区的第一通孔均对应一个成型区的第三通孔，形成成型腔。通过热流嘴配合冷流道点进胶的方式，注塑时间缩短，注塑机压力损失较小，产品表面质量较好，生产过程稳定，减少原材料的浪费。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑移液头生产模具。

背景技术

移液头是在医疗、生物、化学等领域使用量很大的一种耗材，配合移液枪使用，起到定量量取液体的作用。在现有移液头生产技术中，多采用注塑机配合模具注塑成型，生产中采用冷流道进胶，此种方式的生产周期较长，注塑机的注塑压力损失较大，且会产生原材料的浪费，同时现有模具在注塑生产完成后，移液头处在成型腔内，开模后移液头不方便取出。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种注塑移液头生产模具，解决现有生产工艺存在的生产周期长、注塑机压力损失较大、原材料浪费及不方便取出等问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种注塑移液头生产模具，包括：前模和后模，

前模包括A板、脱料板、分流板、面板；

后模包括B板、方铁、固定板、底板；

所述A板上设有两个注塑区，每个注塑区内开设有16个第一通孔，在所述A板其中一侧的注塑区内开设有注塑槽，注塑槽将16个第一通孔相连；

所述分流板的内部设置有两个热流嘴，所述脱料板上开有两个第二通孔，两个第二通孔的位置与热流嘴对应，热流嘴的头部穿过脱料板的第二通孔与A板的注塑槽接触；

所述B板的一侧设有两个成型区，每个成型区内开设有16个第三通孔；

所述注塑区与所述成型区位置对应，每个注塑区的第一通孔均对应一个成型区的第三通孔；

所述后模还设置有顶出机构。

可选的，所述顶出机构包括顶针面板、顶针底板，顶针面板位于顶针底板的上部，两者固定连接；

所述顶针面板上部固定设置有回针，回针可穿过B板与A板的回针碰撞块接触；

所述顶针面板下部固定设置有强拉杆，强拉杆下端穿过顶针底板、固定板、底板，所述强拉杆底部设置有卡槽。

可选的，所述面板位于前模的最下层，面板与分流板通过4个第一限位螺丝固定连接，面板与分流板之间还设置有4个定位销，分流板上部设有4个第一导杆，每个第一导杆依次穿过脱料板、A板；

所述底板位于后模的最下层，底板、固定板、方铁通过管丝固定连接，所述底板上还设有4个第二限位螺栓、第二限位螺栓穿过固定板、方铁与B板固定连接，所述B板底部设有4个第二导杆，每个第二导杆均穿过B板。

可选的，所述脱料板上设有4个第一限位杆，每个第一限位杆均穿过A板，且每个第一限位杆的自由端固定设有第一凸缘；

所述分流板上设有4个第二限位杆，每个第二限位杆均穿过脱料板，且每个第二限位杆的自由端固定设有第二凸缘；

所述B板上还固定设有4个圆精定位公，每个圆精定位公伸出到B板外部。

可选的，所述B板上部设有4个与第一导杆对应的第一导孔，4个与第一限位杆对应的第一限位孔；

所述A板上设有4个与第二导杆对应的第二导孔，4个与圆精定位公对应的圆精定位母；

所述A板还设有4个与第二限位杆对应的第二限位孔。