[发明专利]一种用于电路指示灯模组热熔组装设备

说明书

本发明公开了一种用于电路指示灯模组热熔组装设备，包括基座、侧板、吊板、气缸、加热箱、接近开关、继电器和承载台，基座的上表面两端焊接有侧板，两个侧板的顶部之间焊接有吊板，吊板的底部中心处固定有气缸，气缸的伸出端上固定有长方体结构的加热箱，吊板的一端底部固定有固定板，固定板的内侧固定有接近开关和继电器，加热箱的正下方设置有承载台，该种用于电路指示灯模组热熔组装设备，避免在上下料时手部与电加热管接触，大大提高其安全性，同时不需要循环开启和关闭电加热管，降低耗电量，延长使用寿命，便于在放料前能够让电加热管自动远离承载台，增加放料空间，采用自动化控制，操作简捷，省时省力，能够提高加工效率。

技术领域

本发明涉及电路指示灯加工领域，具体为一种用于电路指示灯模组热熔组装设备。

背景技术

热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作，电路指示灯中有许多的导线和元件都需要用热熔的方式进行连接组装，以便提高牢固性和美观性。

目前所使用的电路指示灯模组热熔组装设备，其加热箱与承载台之间的间距是固定的，将热熔部件放在承载台上加热时，为避免电加热管烫伤手部，要先关闭电加热管，放好热熔部件后再打开电加热管进行加热，操作比较繁琐，费时费力，来来回回开启和关闭电加热管，耗电量较大，同时也会影响电加热管的使用寿命，且一不小心手部很容易与电加热管接触，造成损伤，安全性欠佳。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于电路指示灯模组热熔组装设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于电路指示灯模组热熔组装设备，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种用于电路指示灯模组热熔组装设备，包括基座、侧板、吊板、气缸、加热箱、接近开关、继电器和承载台，所述基座的上表面两端焊接有侧板，两个所述侧板的顶部之间焊接有吊板，所述吊板的底部中心处固定有气缸，用于带着加热箱升降，所述气缸的伸出端上固定有长方体结构的加热箱，用于对热熔部件进行加热，所述吊板的一端底部固定有固定板，所述固定板的内侧固定有接近开关和继电器，用于控制气缸的电路，所述加热箱的正下方设置有承载台，其中一个所述侧板的内壁上固定有PLC控制器，用于控制电加热管的开启和闭合。

优选的，所述加热箱内均匀固定有若干电加热管，所述加热箱底部的开口处固定有隔离网，且所述电加热管与PLC控制器电性连接。

优选的，所述承载台的两端底部通过支撑杆固定于基座上。

优选的，所述承载台背面的内壁上焊接有挡板，所述承载台的一端上表面开设有投射槽，且所述投射槽位于接近开关的正下方。

优选的，所述接近开关分别与继电器和气缸电性连接。

优选的，所述继电器位于接近开关的上方。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过在吊板上设置有气缸，并在气缸的伸出端上固定有加热箱，可利用气缸带着加热箱生将，提升电加热管的高度，避免在上下料时手部与电加热管接触，大大提高其安全性，同时不需要循环开启和关闭电加热管，降低耗电量，延长使用寿命；通过在固定板上设置有接近开关和继电器组合，并将两者与气缸连接，用于自动控制气缸升降，便于在放料前能够让电加热管自动远离承载台，增加放料空间，采用自动化控制，操作简捷，省时省力，能够提高加工效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于电路指示灯模组热熔组装设备的整体结构示意图；

图2是本发明中加热箱内部的结构示意图；