[发明专利]一种内循环热泵烤房的烟叶增柔增香烘烤方法及其应用

说明书

本发明属于烟叶三段式烘烤技术领域，尤其涉及一种内循环热泵烤房的烟叶增柔增香烘烤方法及其应用。本发明所述烘烤方法，是针对内循环热泵密集烤房的独特结构和工作方式，在现行的三段式大方向工艺上进行原理性延伸和优化，其烘烤过程的中段工序相较常规三段式烘烤工艺而言，采用逐步拉大干湿差的控制方式，使得烟叶提前进入脱水排湿阶段，有利于叶片水分的散失，有效地减少烤房内的排湿压力，防止过高的湿度导致烟叶产生黑糟、蒸片、花片、烤红等烤坏烟现象，实现烤后烟叶增柔增香，为内循环热泵密集烤房的推广提供有效技术支撑。

技术领域

本发明属于烟叶三段式烘烤技术领域，尤其涉及一种内循环热泵 烤房的烟叶增柔增香烘烤方法及其应用。

背景技术

近年来，密集烤房凭借着节能省工、易于操控、适宜规模化种植以及提升烤后烟叶质量等优势，在各大烟区得到了飞速发展和推广普及，逐步成为我国烟叶烘烤设备的主要研究发展方向，探索清洁能源在烟叶烘烤中的应用成为必然趋势。其中热泵烤房以其对环境友好、温湿度控制精准、干燥品质高等特点已成为清洁能源烘烤的主要替代设备。

目前我国热泵烤房普遍采用开放式外排湿的烘烤方式并配套了 相应的三段式工艺参数，该类型烤房是将装烟室排放的热湿气流不经 处理而直接排向室外环境，存在烘烤能效低、烤后烟叶平滑僵硬、致 香物质流失等问题，难以满足高质量烟叶品质要求。而内循环热泵烤 房不同于传统的开放式外排湿热泵烤房，取消了排湿排热口的设置， 相应增加了蒸发器或冷凝器，并通过循环风机利用循环气流使得热量 控制在装烟室与加热室内部循环运行，烤房内多余的湿气利用除湿热 泵以液态水的形式流出，达到烤房内烟叶干燥的目的。所以内循环热 泵密集烤房与现有的开放式外排湿工作模式存在较大差异性，但是相应配套的烘烤工艺和烘烤技术仍未优化到位。

目前现有技术中的内循环热泵烤房使用的是灵活的三段式烘烤 工艺，即根据烟叶外观特征变化与内部的有机联系，把烟叶烘烤过程 分为烟叶外观状态与温湿度要求相应的变黄阶段、定色阶段和干筋三 个阶段。该工艺主要是利用普通烤房试验总结出来的相应烘烤工艺参 数的集合，虽然对普通烤房的适用性很强，但是在一些关键的工艺技 术指标上，无法适应内循环热泵密集烤房的工作原理、结构特点和应 用需求，导致烘烤质量远未发挥出增柔增香、提质增效的预期效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟叶的增柔增香烘烤方法及其应用，针 对内循环热泵烤房的工作方式对现有的三段式烘烤工艺进行适应性 的优化和改进，并制定完善和配套的烘烤工艺技术，实现烤后烟叶增 柔增香，为内循环热泵密集烤房的推广提供有效技术支撑。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种烟叶的增柔增香烘烤方法，采用内循环热泵烤房对烟叶完成 上、中、下三层装烟后，对烤房内环境以及循环风机控制如下：

1)将干球温度以0.5℃/h升至38℃，控制干球温度和湿球温度差值 为2-2.5℃，然后烘烤24-30h并设置循环风机低档风速运行，使高 温棚烟叶变黄发软，低温棚烟叶叶片基本全黄；

2)将干球温度以0.5℃/h升至40℃，控制干球温度和湿球温度差值 为3.5℃，然后烘烤20h并设置循环风机低档风速运行，使高温棚烟 叶塌架，低温棚烟叶变黄发软；

3)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至42℃，然后 烘烤6-8h并设置循环风机低档风速运行，该阶段拉大干湿差加速排 湿，使高温棚烟叶勾尖卷边、支脉变黄，低温棚烟叶塌架；

4)湿球温度稳定在36.5℃，将干球温度以0.5℃/h升至44℃，然后 烘烤10-12h并设置循环风机高档风速运行，该阶段再次拉大干湿差 加速排湿，使高温棚烟叶充分凋萎，低温棚烟叶勾尖卷边；

5)湿球温度稳定在36.5-37℃，将干球温度以1-1.5℃/h升至 46-48℃，烘烤12h并设置循环风机高档风速运行，该阶段持续排湿， 使高温棚烟叶叶片基本干燥，低温棚烟叶充分凋萎；