[发明专利]修复铜管与铜冷却壁根部处漏水的方法

权利要求书

1.一种修复铜管与铜冷却壁根部处漏水的方法，其特征在于，所述修复铜管与铜冷却壁根部处漏水的方法包括：

S1：切割铜冷却壁上铜管相应的炉壳，并清理，炉壳与铜冷却壁之间的填料；

S2：沿漏水铜管的根部进行切割，对切割后的铜冷却壁的焊接区域打磨平整；

S3：对铜管根部进行打磨，形成焊接坡口；

S4：将铜管对准铜冷却壁进行焊接，包括：焊接时，先焊接左边，从7点方向顺时针焊至11点方向，再焊右边，从5点方向逆时针焊至1点方向，再焊下面，从7点逆时针焊至5点方向，最后焊上面，从11点方向顺时针焊至1点方向，焊接过程中，施焊电流控制在170A～260A之间，焊接速度控制在5-8cm/min，层间温度控制在50℃～65℃，焊道控制在8mm～12mm，焊缝高度大于8mm，若层见温度高于65℃，则采用间隙式施焊，降低焊接速度，直到层见温度不高于65℃再施焊，其中，焊机选用电流在500A以上的直流焊机，电焊条选用硅铜合金焊条；

在S4之前，所述修复铜管与铜冷却壁根部处漏水的方法还包括：

在方盒中模拟现场施焊空间进行试焊，所述方盒为300*500mm、深300mm。

2.根据权利要求1所述的修复铜管与铜冷却壁根部处漏水的方法，其特征在于，在S3中，所述焊接坡口的尺寸形状为：8mm×45°。

3.根据权利要求1所述的修复铜管与铜冷却壁根部处漏水的方法，其特征在于，在S4中，焊机选用手工直流弧焊机，输出电流超过500A，电流可调；焊条选用硅青铜焊丝SCu6560。

4.根据权利要求1所述的修复铜管与铜冷却壁根部处漏水的方法，其特征在于，S4包括：

在第一期间，控制焊接电流为220A～260A；在第二期间，控制焊接电流为200A～240A；在第三期间，控制焊接电流170A～220A。

5.根据权利要求1所述的修复铜管与铜冷却壁根部处漏水的方法，其特征在于，在S4之后，所述修复铜管与铜冷却壁根部处漏水的方法还包括：

焊接完成后，冷却30min至60℃后，进行试压；

试压无泄漏后，进行灌浆、焊炉壳、焊接铜管的补偿器。