[发明专利]一种高导热涂料、制备方法及应用在审
| 申请号: | 202210732295.6 | 申请日: | 2022-06-23 |
| 公开(公告)号: | CN115109514A | 公开(公告)日: | 2022-09-27 |
| 发明(设计)人: | 黎达;蔡腾彬;孙伟鹏;纪煜;孙伟生;陈鸿伟;林典鹏;李伟青;朱昌赐;乔桂;曹小龙;王浩光;黄坚华;秦宇峰;王双喜 | 申请(专利权)人: | 华能(广东)能源开发有限公司汕头电厂;华能(广东)能源开发有限公司 |
| 主分类号: | C09D183/06 | 分类号: | C09D183/06;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/62;B05D7/14;B05D5/00 |
| 代理公司: | 北京睿博行远知识产权代理有限公司 11297 | 代理人: | 应琼婷 |
| 地址: | 515000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 导热 涂料 制备 方法 应用 | ||
1.一种高导热涂料,其特征在于,由以下重量百分比原料组成:
30-70wt%成膜物、3-5wt%石墨烯、5-25wt%改性高导热粉体、10-20wt%高导热晶须、5-10wt%有机溶剂、1-3wt%分散剂以及3-7wt%固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种高导热涂料,其特征在于,所述成膜物为带甲基、苯基的环氧改性有机硅树脂。
3.根据权利要求1所述的一种高导热涂料,其特征在于,所述改性高导热粉体为改性氧化铝、改性氮化硅、改性碳化硅中的一种或多种;
所述改性高导热粉体粒径为100nm-5μm。
4.根据权利要求1所述的一种高导热涂料,其特征在于,所述高导热晶须为氧化铝晶须、氮化硅晶须、碳化硅晶须中的一种或多种;
所述高导热晶须的直径为0.5-2μm,长径比大于10。
5.一种高导热涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将偶联剂加入草酸溶液中,搅拌均匀,制得水解液;
S2、将高导热粉体加入乙醇溶液中,搅拌均匀,超声分散制得悬浊液;
S3、将悬浊液加热至30-70℃,添加水解液,搅拌加热反应;
S4、将步骤S3反应液过滤,将过滤后粉体冲洗、干燥、过筛得到改性高导热粉体;
S5、将成膜物、石墨烯、改性高导热粉体、高导热晶须、有机溶剂与分散剂、固化剂混合,将混合物分散后制得抗高温高导热涂料。
6.根据权利要求5所述的一种高导热涂料的制备方法,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的一种高导热涂料的制备方法,其特征在于,步骤S5中混合物分散采用高速分散机;
分散速度为200-1500rpm,时间为60-90min。
8.一种高导热涂料的应用,其特征在于,将权利要求1-4任一项所述的高导热涂料用压力喷涂工艺喷涂于待涂元件表面,将喷涂有高导热涂料的元件置于150-300℃温度下保温30-60min,固化后得到高导热涂层。
9.根据权利要求8所述的一种高导热涂料的应用,其特征在于,所述高导热涂层的厚度为10-30μm。
10.根据权利要求8所述的一种高导热涂料的应用,其特征在于,所述喷涂工艺具体为,控制喷枪的喷涂压力0.15-0.30MPa,喷头距元件的距离约为100-200mm,从左至右均匀扫过,直至满足涂层厚度要求。
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