[发明专利]一种耐用性压花汗布面料

权利要求书

1.一种耐用性压花汗布面料的制作设备，包括压花设备(1)，其特征在于：所述压花设备(1)的一侧转动连接有加热辊(2)，所述加热辊(2)的一侧套接有第一齿轮(3)，所述加热辊(2)的一侧设有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)的外表面固定套接有制冷辊(5)，所述制冷辊(5)的一侧开设有冷气槽，所述制冷辊(5)的一端开设有出气孔，所述制冷辊(5)的一侧套接有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(6)的外表面啮合连接有第一齿轮皮带(7)，所述压花设备(1)的外表面固定安装有冷风机(8)，所述冷风机(8)的一侧设有出气管，所述第一旋转轴(4)的一侧开设有通风槽(9)，所述第一旋转轴(4)的外表面开设有出气口(10)，所述出气管的一端延伸至通风槽(9)的内部，所述第一旋转轴(4)的外表面固定套接有第一固定套(11)，所述第一固定套(11)的一侧设有挤压块(12)，所述挤压块(12)的数量为多个，多个所述挤压块(12)与第一固定套(11)之间均固定连接有第一弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐用性压花汗布面料，其特征在于：所述制冷辊(5)的一侧滑动连接有制冷块(14)，所述制冷块(14)的数量为多个，多个所述制冷块(14)的底部均固定连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的一侧开设有滑动口，所述滑动口的数量为多个，多个所述滑动口的内部均滑动连接有滑动杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种耐用性压花汗布面料，其特征在于：所述第一旋转轴(4)的两端均固定套设有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)的一侧固定安装有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)的一端固定安装有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)的一侧设有第四齿轮(21)，所述第三齿轮(20)与第四齿轮(21)的外表面啮合连接有第二齿轮皮带(22)，所述第四齿轮(21)的一侧转动连接有轴承，所述轴承的一侧转动连接有第一支撑板(23)，所述第四齿轮(21)的另一侧固定安装有旋转盘(24)，所述旋转盘(24)的一侧转动连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱的一侧转动连接有推动杆(25)，所述推动杆(25)的一端转动套接有第二旋转柱，所述第二旋转柱固定连接在滑动块(15)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐用性压花汗布面料，其特征在于：所述加热辊(2)的一侧设有第二旋转轴(26)，所述第二旋转轴(26)的两端固定连接有固定器，所述第二旋转轴(26)的两端均转动连接有固定块(27)，所述固定块(27)的一侧开设有固定槽(28)，所述固定槽(28)的内部滑动连接有限位板(29)，所述限位板(29)的数量为多个，多个所述限位板(29)的一侧均设有螺杆(30)，所述螺杆(30)的一端贯穿限位板(29)，所述螺杆(30)的另一端固定安装有拧动块。

5.根据权利要求4所述的一种耐用性压花汗布面料，其特征在于：所述第二旋转轴(26)的外表面固定安装有清理器(31)，所述清理器(31)的一端延伸至加热辊(2)的外表面，所述清理器(31)的一端与加热辊(2)的外表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种耐用性压花汗布面料，其特征在于：所述制冷辊(5)的外表面滑动连接有吸水海绵(32)，所述吸水海绵(32)的一侧设有推动板(33)，所述推动板(33)的外表面滑动连接有限位器(34)，所述推动板(33)与限位器(34)之间固定连接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)的数量为多个，所述压花设备(1)的一侧开设有挤压口，所述推动板(33)的一侧贯穿挤压口。

7.根据权利要求1所述的一种耐用性压花汗布面料，其特征在于：所述压花设备(1)的底部固定安装有底座(36)，所述底座(36)的顶部开设有集水槽(37)，所述集水槽(37)的一侧开设有出水口，所述出水口上固定安装有出水管(38)，所述底座(36)的一侧设有集水箱(39)。

8.一种耐用性压花汗布面料的生产技术，其特征在于，包括一下步骤：

S1：耐用性压花针织面料为针织汗布、螺纹、珠地网眼压花面料组合，由涤纶、锦纶、丙纶、聚乙烯、棉、麻、粘胶等一种或多种成分纱线编织并通过压花加工而成，由于材料原因压花部分与未压花部分颜色有明暗深浅不同折射效果，压花花型部分与未压花部分改变面料物理结构，面料具有凹凸泡泡纱面料结构，在压花的过程中，以特有固型粘合剂加工针织汗布面料，通过高温压花花辊触发固型粘合剂反应温度，压花花型部分与粘合剂发生结合，固型粘合剂反应温度为150-180℃，压花花辊加热到150-180℃时，固型粘合剂触发反应温度与功能型助剂，发生粘合反应，使其具有功能性。

S2：首先将压花设备(1)中的加热辊(2)调整至自己需要的位置，以保证面料被加热辊(2)挤压过后会出现加热辊(2)上需要的图案，调整加热辊(2)的同时对制冷辊(5)与加热辊(2)上的第一齿轮皮带(7)进行调整，防止加热辊(2)的位移将第一齿轮皮带(7)拉扯损坏，打开冷风机(8)对制冷辊(5)进行预制冷，在制冷辊(5)底部的制冷块(14)中添加低温物质，保证面料中的粘合剂被软化后可以快速凝固；

S3：在工作人员做完预备工序后启动机器，将面料放入压花设备(1)，在面料被加热辊(2)加热后又被挤压，使面料出现需要的图案，面料经过加热辊(2)的加热在卷辊的带动下进行移动，当面料移动到制冷辊(5)上时，面料中软化的粘合剂在遇冷之后，会以很快的速度进行凝固；

S4：当面料中的粘合剂被制冷辊(5)快速凝固后，在收集辊的转动下，使面料被收集辊卷起，当收集辊缠绕到一定程度，工人就能将收集辊上的面料进行收取。