[发明专利]一种不锈钢管用的水胀设备

说明书

本申请涉及一种不锈钢管用的水胀设备，包括机台，所述机台的两端均设置有通水组件，所述通水组件包括滑移在机台上的安装座、转动连接在安装座上的注水轮盘，所述注水轮盘的外壁间隔均匀开设有若干个用于适配不同形状管口的注水口，所述安装座侧壁上设置有连通注水口的导水组件，所述机台上设置有用于驱使两个注水轮盘同步转动的第一驱动组件，所述机台的侧壁上还设置有用于驱使两个安装座同步滑移的第二驱动组件，通过上述方案，可实现对多种端口形状的管件进行水胀成型。

技术领域

本申请涉及不锈钢管加工技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管用的水胀设备。

背景技术

水胀成型机是利用水的不可压缩性，通过高压水使得金属制品在模具内成型，被应用于金属日用品的制造领域，现有的数控水胀成型机，通常下模具固定安装在下模座上，上模具安装在上模座上，上模座与主压缸连接，可通过主压缸上下运动，达到合模和开模。

现有的不锈钢管制造厂家在制造不锈钢管时，通过水胀成型机将钢管压合呈不规则的形状，现有的水胀成型机通常只能加工圆形口径的不锈钢管，而对于一些非圆口径的钢管加工，需要拆卸已有的注水接头，并更换与管口横截面形状相同的注水接头，由于厂区内加工的管件类型较多，单一的一个水胀成型机在加工多种管口形状的不锈钢管时，需要反复拆换注水接头，这种加工方式极大的消耗了人力物力，严重拖缓了加工效率。

发明内容

为了减少拆装过程中人力物力以及时间的消耗，提升加工效率，本申请提供一种不锈钢管用的水胀设备。

本申请提供的一种不锈钢管用的水胀设备，采用如下的技术方案：

一种不锈钢管用的水胀设备，包括机台，所述机台的两端均设置有通水组件，所述通水组件包括滑移在机台上的安装座、转动连接在安装座上的注水轮盘，所述注水轮盘的外壁间隔均匀开设有若干个用于适配不同形状管口的注水口，所述安装座侧壁上设置有连通注水口的导水组件，所述机台上设置有用于驱使两个注水轮盘同步转动的第一驱动组件，所述机台的侧壁上还设置有用于驱使两个安装座同步滑移的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，将待成型的钢管放置在两个安装座之间，此时钢管位于机台的下模模腔内，通过第一驱动组件，使得与钢管端口横截面形状对应的注水口正向于钢管的端口，通过第二驱动组件，使得钢管的端口与相对应的注水口相互连通，在导水组件的作用下，实现对钢管内通水，实际加工过程中，使得机体的上模竖直下压，上模与下模合模，从而实现水胀成型。

可选的，所述导水组件包括固定在安装座上表面上的集水壳、固定在注水轮盘一侧的导流管、固定在导流管内侧的密封环，所述集水壳的一端通过水管与外界水路连通，所述集水壳朝向注水轮盘一侧开设有第一孔，所述注水轮盘的外侧开设有与对应注水口相连通的第二孔，若干个第二孔呈圆形分布，所述第一孔与第二孔配合使用，所述集水壳的内壁开设有用于嵌设密封环的嵌槽，所述导流管同轴转动连接在集水壳外侧。

通过采用上述技术方案，通过PLC设备控制外界抽水泵向集水壳内供水，水流通过第一孔进入第二孔内，最终流入相应的注水口内，从而实现水胀成型过程中向钢管内供水。

可选的，所述集水壳的外壁固定有密封圈，所述导流管的内壁开设有环槽，所述密封圈嵌设在环槽内，所述环槽内还填充有密封油。

通过采用上述技术方案，密封圈增强了集水壳与导流管之间的密封性，使得集水壳内的水难以发生泄漏。

可选的，所述集水壳的侧壁上设置有用于检测集水壳内腔水压的压力传感器，所述压力传感器电连接在外部的PLC控制设备上，PLC设备可控制外界抽水设备向集水壳内供水的流量以及水压。

通过采用上述技术方案，合理控制水流的流速以及压力，使得水胀成型过程中难以出现水管爆裂事故，保障了水胀成型的安全性。