[发明专利]一种无纺粘合衬生产设备及其生产方法

说明书

本发明公开了一种无纺粘合衬生产设备及其生产方法，属于热熔材料生产技术领域，包括两个输送支架和设置于其顶部的成型组件，成型组件一侧设置有制料组件，成型组件一端设置有回收组件，制料组件包括一级筒和与之连通的二级筒，一级筒顶部设置有料筒，二级筒一端设置有推拉缸，且内壁设置有定板，推拉缸的活塞杆设置有滑架。本发明通过设置制料组件、成型组件和回收组件，将无无纺粘合衬的整体工艺进行集成，从而缩减单机数量，进而减少装置的占地面积，同时制料组件对原料共聚酰胺颗粒进行多步骤分级熔融，确保进入拉丝阶段的物料处于稳定液态，而传统的成型构件依靠扩展回转输送带的距离，进行自然冷却，达到成型目的。

技术领域

本发明涉及一种粘合衬生产装置，属于热熔材料生产技术领域。

背景技术

粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一，粘合衬经过加温熨压附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘合衬可以使布料贴合更为方便。

现有的无纺粘合衬生产设备多依靠不同单机进行产线匹配，因此集成化水平较低，尤其是无纺材料冷却工序需要使用长距离的输送构件，从而使得产线占地面积较大，而物料粘合灰尘杂质的隐患加剧。

怎样研究出一种无纺粘合衬生产设备及其生产方法是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术中：依靠不同单机进行产线匹配，因此集成化水平较低，尤其是无纺材料冷却工序需要使用长距离的输送构件，从而使得产线占地面积较大，而物料粘合灰尘杂质的隐患加剧，而提供的一种无纺粘合衬生产设备及其生产方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种无纺粘合衬生产设备，包括两个输送支架和设置于其顶部的成型组件，所述成型组件一侧设置有制料组件，所述成型组件一端设置有回收组件，所述制料组件包括一级筒和与之连通的二级筒，所述一级筒顶部设置有料筒，所述二级筒一端设置有推拉缸，且内壁设置有定板，所述推拉缸的活塞杆设置有滑架，所述滑架内壁设置有回转电机，所述回转电机的输出轴设置有芯轴，所述芯轴一端设置有推板，所述推板两侧设置有拨板，定板一侧设置有环槽，所述环槽内壁设置有多个侧轴，所述推板设置于所述侧轴外壁，所述二级筒一端设置有转换筒，所述转换筒一端设置有导料管，所述导料管一端设置有搅拌筒。

进一步的，所述一级筒一侧设置有定量电机，所述定量电机的输出轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述一级筒内壁。

进一步的，所述料筒顶部设置有隔架，所述隔架顶部设置有下料电机，所述下料电机的输出轴设置有疏通叶片。

进一步的，所述搅拌筒顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设置有搅拌器，所述搅拌筒顶部设置有透气盖和直管，所述直管顶部设置有泵机，所述泵机的输出端设置有输料管。

进一步的，所述输料管一端设置有出料盒，所述出料盒顶部设置有气管接口，一侧设置有混合电机，所述混合电机的输出轴设置有混合叶片，所述出料盒底部设置有喷丝口。

进一步的，所述成型组件包括设置于所述输送支架内壁的滚筒和设置于所述滚筒外壁的衔接带，其中一个所述输送支架一侧设置有成料电机，所述成料电机的输出轴与所述滚筒连接。

进一步的，其中一个所述滚筒设置有偏心盘，所述偏心盘一侧设置有连杆，所述连杆一端设置有滑轴，所述滑轴设置有压筒，所述压筒与所述输送支架连接。

进一步的，压筒一侧连接有水箱，所述水箱顶部设置有喷水盒。

一种无纺粘合衬生产设备的生产方法，包括如下步骤：

步骤1：回转电机启动，带动芯轴转动，使得推板和拨板转动，进而带动侧轴转动，对熔融物料进行搅拌，加速其熔化；