[发明专利]一种海南霉素的发酵培养基以及发酵方法

说明书

本申请提供了一种海南霉素的发酵培养基以及发酵方法，与原有的发酵培养基相比，本申请的发酵培养基减少了淀粉和葡萄糖等碳源的使用，但增加了不同品种的氮源，即优质且易利用的鱼蛋白胨和甲基供体蛋氨酸，使得生物合成更快更早。相比于现有的海南霉素发酵过程，采用本申请发酵培养基发酵海南霉素时，菌体浓度比原来的50％降低到42‑44％，因此，降低了原材料成本与动力消耗，同时，其平均发酵液效价达到10413u/ml以上，相较于原有发酵液效价9250u/ml，发酵效价提高率约12％。因此，采用本申请发酵培养基发酵海南霉素，使用较少的原材料投入，获得更高发酵效价，降低生产成本与动力消耗，同时成品质量也有一定提高。

技术领域

本申请涉及微生物发酵技术领域，尤其涉及一种海南霉素的发酵培养基以及发酵方法。

背景技术

海南霉素钠是一种多醚类抗生素，是从我国海南岛土壤中分离的一种稠李链霉菌东方变种培养液中提取出的，对畜禽球虫有很强的杀虫作用，而且具有提高牛羊饲料利用率、作为“长肉素”促动物生长(增重)的作用。

现有的海南霉素发酵工艺中，发酵培养基中基础物料的投入量较大，导致发酵过程中的动力消耗较高。另外，在发酵培养基中的基础物料充足或富余的情况下，发酵效价仍没有达到较高水平。因此，目前发酵培养基中大量基础物料的投不造成基础物料的浪费，也造成大量的排放废物，不利于节能减排。另外，获得的成品质量中含有较高的杂质量，也不利于成品品质。

发明内容

本申请提供了一种海南霉素的发酵培养基以及发酵方法，以解决现有的海南霉素发酵工艺中发酵培养基中基础物料的投入量较大,造成投入的原材料成本高、发酵效价低、动力消耗高以及成品品质低的问题。

本申请提供一种海南霉素的发酵培养基，包括以下原料：玉米淀粉，黄豆饼粉，葡萄糖，酵母粉，鱼蛋白胨，硫酸镁，蛋氨酸，氯化钠，淀粉酶，碳酸钙，饮用水。

一些实施例中，包括以下重量份的原料：玉米淀粉7.0-10.0％，黄豆饼粉1.5-2.5％，葡萄糖为1.0-2.0％，酵母粉为0.7％，鱼蛋白胨为0.05％，硫酸镁为0.07％，蛋氨酸为0.02-1.0％，氯化钠为0.2-0.4％，淀粉酶为玉米淀粉份量的0.1％，碳酸钙为0.6-0.8％，饮用水，pH为7.5-7.7。

一些实施例中，所述淀粉酶为玉米粉的0.1％。

本申请还提供一种海南霉素发酵方法，包括，

步骤S10:取稠李东方链霉菌FCD21001-1甘油管接种到摇瓶培养基中，摇床振荡培养，得到摇瓶种子液；

步骤S20：将S10制备的摇瓶种子液接入一级罐和二级罐分别进行培养，得到二级罐种子液；

步骤S30:将S20得到的二级罐种子液按10％接种量转入发酵罐中，在28±1℃、0.05MPa罐压条件下，通过搅拌转速以及空气流量控制发酵进程，发酵过程中补加淀粉液，其中，发酵罐内的发酵培养基采用上述权利要求1-3中任一项所述的发酵培养基。

一些实施例中，步骤S10中，接种到摇瓶培养基中的种子液的接种量为0.04％，将接种后的种子液放置偏心距5cm的摇床上，在转速200rpm、温度28±1℃条件下培养44-48h，得到摇瓶种子液。

一些实施例中，步骤S20中，获得的摇瓶种子液按0.04％接种量接种到一级种子罐中，28±1℃，1：1气比培养34-40h得到一级种子液，其中，一级种子液转种标准菌浓达到30％以上，pH达到7.50以上；

一级种子液按照8-10％接种量接入二级罐，28±1℃，1：0.8气比培养20h得到二级种子液，其中，二级种子液转种标准菌浓达到20％以上，pH达到8.00以上。

一些实施例中，步骤S30中，发酵罐培养温度为27-29℃，搅拌转速为50-100r/min，通气量为0.5-1.2vvm，发酵培养周期为280-300h。