[发明专利]一种高强度混凝土及其生产工艺在审
| 申请号: | 202210576996.5 | 申请日: | 2022-05-25 |
| 公开(公告)号: | CN114804783A | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
| 发明(设计)人: | 李再恒;王庆飞;黄志龙 | 申请(专利权)人: | 厦门海投建材有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B20/02;C04B18/02;C04B18/12;C04B14/06 |
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| 地址: | 361026 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 混凝土 及其 生产工艺 | ||
本发明涉及混凝土领域,具体公开了一种高强度混凝土及其生产工艺。一种高强度混凝土的生产工艺,包括:1),将沙漠中的风砂投入浓度为3%‑5%的硝酸溶液中浸泡48小时及以上,过滤,得酸洗砂;2),将酸洗砂在阳光下暴晒干燥,得预处理砂;3),将预处理砂、石粉、粘合剂混合均匀,得混合物;4),将混合物注入模具中固化形成混合块;5),破碎混合块,过筛,得机制砂;6),将粗骨料、水泥、粉煤灰、矿粉、水混合并搅拌均匀,得预拌料;7),向预拌料中投入机制砂、外加剂,搅拌均匀,得混凝土拌和料;8),浇筑混凝土拌和料至模具中,养护,脱模,得高强度混凝土。本发明具有充分利用风砂来缓解河砂短缺的现象的优点。
技术领域
本发明涉及混凝土领域,尤其是涉及一种高强度混凝土及其生产工艺。
背景技术
混凝土是现代建筑材料之一,其具有价格便宜,施工便捷的优势。混凝土是通过水、水泥、骨料的配合,通过水泥水化反应形成胶体材料,将骨料粘结,最终形成坚硬的固体材料,其中骨料又分为粗骨料和细骨料,粗骨料和细骨料在混凝土中起到骨架的作用,骨料是混凝土的主要材料之一,在混凝土中占据了大概70%的体积,其用量十分庞大,其中,粗骨料为碎石,细骨料为砂子,砂子分为河砂、海砂、风砂。
随着现代建筑工程的推进,混凝土用量十分巨大,导致砂子的用量十分巨大,虽然,地球上砂子很多,但是目前仅有河砂能作为建筑骨料使用,其主要原因是,海砂中含有许多氯化物以及贝壳碎片,而且,想要开采海砂需要专门的大型设备,工艺难度较大,且要对开采后的砂子进行二次加工,使得开采成本较高。并且海砂中的氯化物会腐蚀混凝土,缩短建筑物使用年限。
风砂虽然含量最多,地球上有许多沙漠,但是沙漠中的砂子是由风力侵蚀而形成,这些砂子由于长时间的相互摩擦,以至于表面非常光滑,且颗粒非常小,无法聚合在一起,造成修建的建筑物质量较差。
因此,现有技术中,仅有河砂不仅没有氯化物以及贝壳碎片,而且尺寸和光滑度都刚好符合混凝土的需要,从而成为了主要的建筑用砂。
但是,随着社会的发展,建筑的越来越多,河砂的可开采量已越来越少,已经逐渐出现无砂可用的局面。
因此,急需寻找一种可开采量大且可代替河砂的骨料,沙漠中的风砂就成了首要选择,但是沙漠的含碱量较高,沙漠中的风砂表面光滑,粒径太细等问题都阻碍着沙漠中的风砂在混凝土中的应用,且目前仍未有较好的处理方案,将沙漠中的风砂用作混凝土骨料的技术还处于较为空白的阶段,因此,还有改善空间。
发明内容
为了充分利用风砂来缓解河砂短缺的现象,本申请提供一种高强度混凝土及其生产工艺。
第一方面,本申请提供一种高强度混凝土的生产工艺,采用如下的技术方案:
一种高强度混凝土的生产工艺,包括以下步骤:
步骤1),将沙漠中的风砂投入浓度为3%-5%的硝酸溶液中浸泡48小时及以上,过滤,得酸洗砂;
步骤2),将酸洗砂在阳光下暴晒干燥,得预处理砂;
步骤3),将预处理砂、石粉、粘合剂混合均匀,得混合物;
步骤4),将混合物注入模具中固化形成混合块;
步骤5),破碎混合块,过筛,得机制砂;
步骤6),将粗骨料、水泥、粉煤灰、矿粉、水混合并搅拌均匀,得预拌料;
步骤7),向预拌料中投入机制砂、外加剂,搅拌均匀,得混凝土拌和料;
步骤8),浇筑混凝土拌和料至模具中,养护,脱模,得高强度混凝土。
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