[发明专利]分离钼铼精矿中铼和钼的方法

说明书

本发明涉及矿物分离技术领域，具体为分离钼铼精矿中铼和钼的方法，包括如下步骤：S1：材料收集：通过运输车将采集到的铼和钼矿石运送至加工车间；S2：材料筛选：利用振动筛对材料进行振筛处理，使矿石原料分层，并取出明显不含有铼和钼成分的杂质；S3：材料焙烧：将混合有铼和钼的矿石置于燃烧室中，并进行高温焙烧，从而使得铼和钼与氧气发生氧化反应，少量MoO3和Re2O5混合物；S4：初步降温收集：降温至490°C，MoO3凝结成颗粒状，以及Re2O5混合物。该分离钼铼精矿中铼和钼的方法通过研磨筛分等步骤进行铼和钼的分离，增大其精矿表面积，提高了焙烧的效率，同时还分级进行降温收集，收集效率高，且收集效果更好。

技术领域

本发明涉及矿物分离技术领域，具体为分离钼铼精矿中铼和钼的方法。

背景技术

铼是一种稀散金属元素，在地壳中的平均含量为1×10-7，而且，自然界中没有单独的铼存在，铼一般以同质类相的形式出现在辉钼矿的晶格中。金属铼是一种极好的工程材料，具有优异的延展性、成形性及抗渗碳性，且因其耐高温、强度高、电阻值高，在航天工业、电子电器、仪表行业得到广泛应用；铼的化合物在石油化工上作为催化剂也有广泛的应用。因此铼的提取具有重大的经济和社会意义。在辉钼矿中，钼和铼是呈同质类相赋存在一起，如果要回收铼，就必须使钼铼分离。目前，钼铼的分离方法一般分为两大类，火法和湿法。

火法冶炼主要有氧化焙烧法、碱熔法和石灰焙解法，在国内生产实践绝大多数采用氧化焙烧辉钼矿的工艺，即采用多膛炉氧化焙烧回收钼，使铼随烟尘一起进入收尘系统，再采用淋洗方法进行回收。

但是现有的火法冶炼需要通过淋洗方法进行回收，不仅会造成资源浪费，同时原料的加工也不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供分离钼铼精矿中铼和钼的方法，以解决上述背景技术提出的现有的火法冶炼需要通过淋洗方法进行回收，不仅会造成资源浪费，同时原料的加工也不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：分离钼铼精矿中铼和钼的方法，包括如下步骤：

S1：材料收集：通过运输车将采集到的铼和钼矿石运送至加工车间；

S2：材料筛选：利用振动筛对材料进行振筛处理，使矿石原料分层，并取出明显不含有铼和钼成分的杂质；

S3：材料焙烧：将混合有铼和钼的矿石置于燃烧室中，并进行高温焙烧，从而使得铼和钼与氧气发生氧化反应，少量MoO3和Re2O5混合物；

S4：初步降温收集：降温至490°C，MoO3凝结成颗粒状，以及Re2O5混合物；

S5：过滤：采用过滤器对混合颗粒MoO3以及Re2O5的混合物进行过滤，并对颗粒MoO3沉淀后进行收集，Re2O5为气体，通过过滤器；

S6：二次降温收集：降温至200°C，Re2O5变为颗粒状。

优选的，所述焙烧温度为650°C-750°C。

优选的，所述过滤器为陶瓷压板过滤器或金属过滤器。

优选的，所述S2材料筛选包括如下步骤：

S21：通过振动筛进行分层筛选；

S22：将筛选后的原料进行研磨，使其成为200-400目大小的颗粒，增大表面积提高其焙烧效率；

S23：再将研磨后的粉末通过过滤筛进行过滤，直径较大颗粒重新进行研磨，直径小于200-400目的备用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分离钼铼精矿中铼和钼的方法通过研磨筛分等步骤进行铼和钼的分离，增大其精矿表面积，提高了焙烧的效率，同时还分级进行降温收集，收集效率高，且收集效果更好。

具体实施方式