[发明专利]一种乙炔脱除与回收的装置系统及方法

权利要求书

1.一种乙炔脱除与回收的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括沿物料流向依次连接的制浆单元、微纳米气泡发生装置、真空脱气单元以及乙炔回收单元；

所述真空脱气单元排出的滤液返回制浆单元。

2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述制浆单元包括壳体以及设置于所述壳体内部的搅拌装置；

优选地，所述微纳米气泡发生装置与所述制浆单元的水源出口连接；

优选地，所述微纳米气泡发生装置设置有气源进口。

3.根据权利要求1或2所述的装置系统，其特征在于，所述真空脱气单元包括脱气装置、真空抽气装置、出料装置以及过滤装置；

所述脱气装置包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌装置，所述罐体的顶部设置有进气口以及出气口，所述罐体的底部设置有出料口；

所述出气口与真空抽气装置连接；

所述出料口与出料装置连接；

所述过滤装置与出料装置的出料口连接；

优选地，所述脱气装置与所述微纳米气泡发生装置的水源出口连接。

4.根据权利要求3所述的装置系统，其特征在于，所述脱气装置包括2-5个脱气罐，所述脱气罐并联设置；

优选地，所述真空抽气装置设置旁路，使所述并联设置的脱气罐可以同时进行真空脱气与氮气吹扫；

优选地，所述滤液由所述真空脱气单元的过滤装置排出。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装置系统，其特征在于，所述乙炔回收单元包括沿尾气流向依次连接的冷凝装置、吸附回收装置以及引风装置；

优选地，所述冷凝装置与所述真空抽气装置的出气口连接；

优选地，所述吸附回收装置包括并联设置的第一吸附器与第二吸附器。

6.一种应用权利要求1-5任一项所述装置系统的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)电石渣与溶剂混合作为水源，所述水源与气源进入微纳米气泡发生装置形成含微纳米气泡的电石渣浆；

(2)步骤(1)所述含微纳米气泡的电石渣浆经真空脱气，得到含乙炔尾气，冷凝后进行吸附回收处理；

(3)步骤(2)所述经真空脱气的电石渣浆，经固液分离得到净化电石渣与滤液，所得滤液返回步骤(1)作为水源重复利用。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述电石渣的粒度范围≤600μm；

优选地，步骤(1)所述水源中电石渣的质量百分数为1-30wt％；

优选地，步骤(1)所述水源的温度为50-90℃；

优选地，步骤(1)所述溶剂包括水；

优选地，步骤(1)所述气源流量为水源流量的2-10％；

优选地，步骤(1)所述气源包括惰性气体、氮气或二氧化碳中的任意一种或至少两种的组合。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述真空脱气中搅拌的转速为50-200rpm；

优选地，步骤(2)所述真空脱气的时间为0.1-5min；

优选地，步骤(2)所述真空脱气的真空度为1-50KPa；

优选地，步骤(2)所述真空脱气中达到预期真空度的时间为5-90s。

9.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述吸附回收处理的后端设置有引风装置；

优选地，所述引风装置的风量为1000-5000m³/h；

优选地，所述引风装置的风压为100-1000Pa。

10.根据权利要求6-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)电石渣与溶剂混合作为水源，所述水源与气源进入微纳米气泡发生装置形成含微纳米气泡的电石渣浆；

所述电石渣的粒度范围≤600μm；所述水源中电石渣的质量百分数为1-30wt％；所述水源的温度为50-90℃；所述气源流量为水源流量的2-10％；

(2)步骤(1)所述含微纳米气泡的电石渣浆在50-200rpm转速下真空脱气0.1-5min，得到含乙炔尾气，冷凝后在风量1000-5000m³/h以及风压100-1000Pa的引风装置驱动下进行吸附回收处理；

所述真空脱气的真空度为1-50KPa，达到预期真空度的时间为5-90s；

(3)步骤(2)所述经真空脱气的电石渣浆，经固液分离得到净化电石渣与滤液，所得滤液返回步骤(1)作为水源重复利用。