[发明专利]一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法

说明书

本发明提供一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法，属于转杯纺生产设备技术领域，包括配料箱，配料箱底部安装有混合箱，所述混合箱底部设置有清花箱，清花箱一侧设置有梳棉机，并条机一侧安装有转杯纺机，转杆上侧设置有打散棒，吹散棒一端设置有鼓风机。本发明打散棒、吹散棒尽可能的将再生棉松散开便于后续混合，且在混合时通过第一/二混合棒在不同角度对原料进行混合，提高混合效果；选用再生涤纶与再生色棉为原料，采用绿色环保的色纺工艺技术，同时通过优选转杯纺元器件及合适的工艺设计，制成穿着舒适、柔和的面料，产品绿色环保，用色纺纱技术生产的面料色泽均匀、自然，是针织运动服饰理想的面料。

技术领域

本发明涉及转杯纺生产设备技术领域，具体涉及一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法。

背景技术

色纺纱是在纺纱工序前将所用纤维原料进行染色或原液着色，再将两种以上不同有色的纤维经过充分混合后纺制而成、具有独特混色效果的纱线。转杯纺又称气流纺，是一种新型纺纱技术。在国内外应用已有30多年。目前全球拥有转杯纺产能已超过700万头，其中我国约有360万头，占全球产能的50％以上。

现有的转杯纺生产装置虽然一定程度上自动化程度高，但是仍然存在一定的问题：第一，原料回潮，投入生产的原料无法充分混合；第二，原料成本高。

随着绿色、环保再生资源的不断开发利用，人们对服饰的健康、环保的消费理念越来越强，为此选用再生原料采用色纺纱技术，纺制符合市场需求的环保纱线、面料具有重大开发价值，产品销售潜力巨大，市场前景看好。

综上所述，对现有转杯纺混纺色纱生产装置进行改进是有必要的。

发明内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置能够全面解决上述问题。本发明可以选用再生原料，充分考虑原料回潮问题，将原料经过打散、吹散后充分混合。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

本发明提供一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法，包括配料箱，所述配料箱底部安装有混合箱，所述混合箱底部设置有清花箱，所述清花箱底部连接有杂质收集箱，所述清花箱一侧设置有梳棉机，所述梳棉机一侧设置有并条机，所述并条机一侧安装有转杯纺机，所述配料箱一侧通过Y型通风管与过滤箱连接，所述配料箱上部设置有电机一，所述电机一两侧安装有原料进口，所述电机一输出端连接有转杆，所述转杆上侧设置有打散棒，所述打散棒与转杆之间角度60°，所述转杆下部设置有三通管，所述三通管内部设置有转杆齿，所述转杆齿与吹散棒齿，所述吹散棒齿安装在吹散棒上，所述吹散棒一端设置有鼓风机，所述吹散棒上部设置有若干出风口，所述清花箱内部设置有双层切割刀，所述转杯纺机内部设置有纺杯和分梳辊。

进一步的，所述混合箱内部设置有第一混合棒，且第一混合棒固定安装在所述转杆底部，所述第一混合棒上部设置有旋转槽，所述旋转槽一侧设置有电机二，所述电机二的输出端连接有第二混合棒。

进一步的，所述混合箱底部设置有翻盖，所述翻盖一侧设置有电机三。

进一步的，所述清花箱底部设置有分离网,所述分离网上部安装有电机四，所述电机四输出端连接有清花轴，所述清花轴上部安装有双层切割刀。

进一步的，所述转杯纺机一侧设置有进条口，所述进条口一侧安装有给条罗拉和给条板，所述给条罗拉一侧连接有分梳辊，所述分梳辊上部连通有输送管，所述输送管另一端设置有纺杯，所述纺杯前端安装有引纱管，所述引纱管后部设置有假捻盘，所述引纱管前端安装有引条罗拉，所述引条罗拉一侧设置有出条口。

进一步的，所述过滤箱与Y型通风管靠近的一侧安装有进风口，所述过滤箱另一侧设置有出风口，所述过滤箱内部两侧设置有卡轨。