[发明专利]一种管材支撑可调装置

说明书

本发明公开一种管材支撑可调装置，管材加工技术领域。包括管材固定架和支撑板，支撑板开设有第一长槽，管材固定架贯穿第一长槽安装在支撑板上，管材固定架包括左侧臂、中心臂、右侧臂和壳体，左侧臂、中心臂和右侧臂依次安装于壳体的内腔中，左侧臂与右侧臂关于中心臂左右对称，左侧臂与右侧臂中间位置皆设有转动销，左侧臂与右侧臂中部和壳体铰接连接，中心臂中部设置有连接机构，中心臂通过连接结构和左侧臂、右侧臂的下端转动连接，中心臂上下位移时带动两个支臂绕其铰接点摆动。本发明结构简单，能够适应于不同导轨的输送机构及适应不同直径的管材加工。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材支撑可调装置。

背景技术

随着加工行业的不断发展，市场上对于不同规格管材的多样化加工需求越来越广泛，尤其对于大管径、较长管材的加工越来越常见，管材规格的变大、长度的增加，意味着管材的人力上料非常困难，尤其全封闭式板管一体机，甚至无法使用行车吊装方式上料，而采用自动上料装置成本又极其高，不适用于经济低廉的市场要求。另外在加工过程中，由于管材伸出切管机部分变长产生下垂导致切割精度变差，需要对管材伸出部分进行托举，而托举的劳动强度较大，大多数生产车间在加工时，往往制作一个简易的支撑架对管材进行支撑，既不能适应管材直径的变化且支撑架高度不可调整，适用范围低，且加工精度无法保证。

因此，如何提供一种可以能够适应不同的输送机构且能够适应管材直径变化的管材支撑可调装置，成为本领域人员需要考虑的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种管材支撑可调装置，本发明结构简单，方便调整管材支撑装置与管材输送设备的同心度，同时能够适应不同直径的管材。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种管材支撑可调装置，包括管材固定架和支撑板，所述支撑板开设有第一长槽，所述管材固定架贯穿第一长槽安装在支撑板上，所述管材固定架包括左侧臂、中心臂、右侧臂和壳体，所述左侧臂、中心臂和右侧臂依次安装于壳体的内腔中，所述左侧臂与右侧臂关于中心臂左右对称，所述左侧臂与右侧臂中间位置皆设有转动销，所述左侧臂与右侧臂中部和壳体铰接连接，所述中心臂中部设置有连接机构，所述中心臂通过连接结构和左侧臂、右侧臂的下端转动连接。

进一步的，所述中心臂的顶端呈V型，所述左侧臂、右侧臂和中心臂顶端均设置有球形槽，所述球形槽中设置有滚珠。

进一步的，所述连接机构与中心臂一体设置，所述连接机构呈三角形，所述连接机构的两侧对称设置有弧形槽，所述左侧臂与右侧臂的底端设置有通孔，所述左侧臂与右侧臂的底端伸入连接机构中，转动销贯穿弧形槽与通孔。

进一步的，所述壳体中间设置有限位凸起，所述中心臂的中间位置对应设置有第二长槽，所述第二长槽设置在限位凸起外侧。

进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置设置在固定架和支撑板的下方，所述中心臂的底部的一侧设置有齿条，所述齿条设置在连接机构的下方，所述齿条穿过壳体的底端与驱动装置驱动连接。

进一步的，所述驱动装置包括直线导轨、精密齿轮和驱动电机，所述精密齿轮安装在驱动电机上，直线导轨设置在驱动电机的一侧，所述齿条与直线导轨滑动连接，所述精密齿轮与齿条啮合连接。

进一步的，所述支撑板的顶端还设置有挡板和长孔，所述挡板设置于支撑板第一长槽的前方，所述挡板表面设置有刻度，所述长孔设置于第一长槽的后方。

进一步的，还包括三角支架，所述三角支架设置于支撑板顶端，所述三角支架与管材支撑架、支撑板螺栓连接。

进一步的，所述夹紧支架设置在支撑板的两侧，所述夹紧支架包括拧紧螺母、螺纹杆和夹持块，所述拧紧螺母与夹持块设置在螺纹杆的两端，所述拧紧螺母与螺纹杆螺纹连接，所述夹持块与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆贯穿支撑板的侧板，所述夹持块设置在侧板的内侧，所述拧紧螺母设置在侧板的外侧。