[发明专利]一种可自动上下料的轴承内圈打磨装置及其使用方法

说明书

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种可自动上下料的轴承内圈打磨装置及其使用方法，包括底座主体，所述底座主体顶端中部上安装有磁吸转台；所述底座主体顶端的左侧设置有移动打磨机构，且磁吸转台上侧上设置有储料机构，所述储料机构的前侧上设置有移料机构，且储料机构的后侧行设置有下料机构，所述储料机构的右侧上设置有传动机构，且下料机构的后侧上设置有自动输料机构。本发明带来了可通过控制面板控制第一伺服电机和转动电机工作进而使得打磨砂轮移动和转动，当打磨完使得往复插杆进行移动，使得限位抵块可带动加工完成的轴承内圈主体进行移动，进而使得装置可在加工完成后自动进行下料操作，无需人们手动进行操作。

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种可自动上下料的轴承内圈打磨装置及其使用方法。

背景技术

轴承在各种机械设备中最为常见，其主要功能是支撑设备中的部件进行转动，因此轴承也是设备中不可缺少的部件。

轴承主要由内内圈、外圈、滚动体和保持架构成，各个部件单独进行生产，最后通过组装，形成轴承。

这其中轴承的内圈在生产时需要对外表面进行打磨使其形成沟道，在对其进行打磨时就会用到打磨装置。

现有的打磨装置在对轴承内圈进行打磨时，一般采用工人们手动上料下料，由于采用手动的方式进行上下料，还需对工件进行拿取放置和定位等，会使得操作步骤较多，进而使得装置整体的打磨效率较为低下，并且工人们的劳动量较大，还有些采用机械手进行上下料，此种方式成本较高，因此亟需一种可自动上下料的轴承内圈打磨装置及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动上下料的轴承内圈打磨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置在对轴承内圈进行打磨时，一般采用工人们手动上料下料，由于采用手动的方式进行上下料，会使得步骤较多，进而使得整体的打磨效率较为低下，并且工人们的劳动量较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动上下料的轴承内圈打磨装置及其使用方法，包括底座主体，所述底座主体顶端中部上安装有磁吸转台，且底座主体的左端上固定安装有控制面板；

所述底座主体顶端的左侧设置有移动打磨机构，且磁吸转台上侧上设置有储料机构，所述储料机构的前侧上设置有移料机构，且储料机构的后侧行设置有下料机构，所述储料机构的右侧上设置有传动机构，且下料机构的后侧上设置有自动输料机构。

优选的，所述移动打磨机构包括固定底板，所述底座主体顶端的左侧上固定连接有固定底板，且固定底板内部中侧通过轴承会对连接有螺纹杆，所述固定底板的左端上固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴延伸至螺纹杆内部并固定连接在螺纹杆上，且螺纹杆外部通过螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块内部的前后两侧上皆插设有限位连杆，且限位连杆的两端分别贯穿移动滑块并固定连接在固定底板的内壁上，所述移动滑块的顶端上固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴上固定安装有打磨砂轮。

优选的，所述储料机构包括连接支杆，所述底座主体顶端右侧上固定连接有连接支杆，且连接支杆的另一端上固定连接有储料槽，所述储料槽内部的两侧上皆开设有开槽，且储料槽内部放置由于轴承内圈主体。

优选的，所述移料机构包括连接板，所述连接支杆前侧的底座主体顶端上固定连接有连接板，且连接板的一侧上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，且连接支杆左侧的底座主体上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端上固定连接有限位连块，所述限位连块内部插设有往复插杆，且往复插杆插设有往复丝杆，所述往复丝杆与往复插杆相互配合连接，所述往复丝杆靠近连接板的一端上固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮互相啮合，所述往复插杆靠近储料槽一端的两侧上皆固定连接有第一连接杆，两组所述第一连接杆互相靠近的一侧上皆固定连接有限位抵块，且限位抵块能够与轴承内圈主体相互配合。