[发明专利]一种硒渣制备3N硒的方法

说明书

本发明公开了一种硒渣制备3N硒的方法。本发明提供了一种硒渣提纯制备3N硒的方法：将硒渣进行破碎磨细200‑400目，加入硫酸酸洗脱除铜，固液分离后得到铜液脱铜渣；脱铜渣加入亚硫酸钠溶液加压浸出，固液分离得到浸出渣与浸出液；浸出液滴入硫酸低温沉淀获得红硒，红硒反复水洗后，在红外灯高温烘烤下转变为灰硒，灰硒可以达到3N硒的标准。本发明采用加压浸出、低温沉硒、高温转型的工艺，工艺流程短、硒的回收率高，获得精硒的品位稳定，从而实现了硒渣的高效简单的处理。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种硒渣制备3N硒的方法。

背景技术

硒是一种重要的稀散金属，90%以上提取硒的原料来源于铜阳极泥。铜阳极泥提纯硒工艺主要为硫酸化焙烧、苏打法、氧化焙烧法，使硒氧化挥发进入烟尘然后经水吸收-二氧化硫还原得到粗硒。硒渣为粗硒采用真空蒸馏、湿法浸出等提纯处理工艺后得到的富含有硒及贵金属的冶炼渣，其硒含量为20-40%。富硒料火法主要采用硫酸化焙烧的方式进行回收，存在污染大、能耗大、周期长等问题。因此，开发一种能解决上述问题的方法是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硒渣制备3N硒的方法。

本发明的目的是这样实现的，所述的硒渣制备3N硒的方法包括前处理、加压浸出、低温沉硒、高温转型步骤，具体包括：

A、前处理：将硒渣球磨得到物料a，将物料a加入到硫酸溶液中搅拌反应，经固液分离得到铜液b和脱铜渣c；

B、加压浸出：

1）配制浓度为280~300g/L的亚硫酸钠溶液得到亚硫酸钠溶液d；

2）将亚硫酸钠溶液d加入到脱铜渣c中，混合均匀得到物料e；

3）将物料e中加入稀硫酸溶液调节pH值为6~7得到物料f；

4）将物料f于压力0.8~1.5MPa、温度100~150℃下浸出2~4h得到浸出液g和浸出渣h；

C、低温沉硒：

1）在温度20~40℃条件下将硫酸溶液匀速滴加入浸出液g中反应后经固液分离得到红硒i，期间控制温度不超过40℃；

2）将红硒i多次水洗至pH为7得到物料j；

D、高温转型：将物料j烘烤至灰硒得到目标物。

本发明将硒渣进行破碎磨细200-400目，加入硫酸酸洗脱除铜，固液分离后得到铜液脱铜渣；脱铜渣加入亚硫酸钠溶液加压浸出，固液分离得到浸出渣与浸出液；浸出液滴入硫酸低温沉淀获得红硒，红硒反复水洗后，在红外灯高温烘烤下转变为灰硒，灰硒可以达到3N硒的标准。本发明采用加压浸出、低温沉硒、高温转型的流程对硒渣提纯制备3N硒，工艺流程短、硒的回收率高，获得精硒的品位稳定，从而实现了硒渣的高效简单的处理。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的硒渣制备3N硒的方法包括前处理、加压浸出、低温沉硒、高温转型步骤，具体包括：

A、前处理：将硒渣球磨得到物料a，将物料a加入到硫酸溶液中搅拌反应，经固液分离得到铜液b和脱铜渣c；

B、加压浸出：

1）配制浓度为280~300g/L的亚硫酸钠溶液得到亚硫酸钠溶液d；

2）将亚硫酸钠溶液d加入到脱铜渣c中，混合均匀得到物料e；

3）将物料e中加入稀硫酸溶液调节pH值为6~7得到物料f；

4）将物料f于压力0.8~1.5MPa、温度100~150℃下浸出2~4h得到浸出液g和浸出渣h；

C、低温沉硒：

1）在温度20~40℃条件下将硫酸溶液匀速滴加入浸出液g中反应后经固液分离得到红硒i，期间控制温度不超过40℃；