[发明专利]薄壁多孔型材专用分流模

权利要求书

1.薄壁多孔型材专用分流模，其特征是：包括从下至上依次叠放并依次连通的下模、中模和上模；下模上设有模孔，上模上设有模芯A，中模上设有模芯B；下模的模孔用于塑造型材的外壁，上模的模芯A和中模的模芯B共同用于塑造型材的内壁。

2.如权利要求1所述的薄壁多孔型材专用分流模，其特征是：中模包括主体B和模芯B；主体B上设有汇流孔A和多个分流孔B，相邻的分流孔B之间形成分流桥B，汇流孔A和分流孔B均贯通主体B的上下端面，多个模芯B间隔设置在主体B的下端，并合围形成汇流孔B，汇流孔B与汇流孔A连通而形成汇流通道，模芯B朝向汇流通道的一侧从上至下依次设有第二工作带和第二空刀带；模芯B背向汇流通道的一侧从上至下依次设有第三工作带和第三空刀带；两个相邻的模芯B之间从上至下设有依次连通的引流通道、成型间隙和空刀间隙，引流通道的两端分别与分流孔B和汇流通道连通，成型间隙的两端分别与分流孔B下部空间和汇流通道连通，空刀间隙的两端分别与分流孔B下部空间和汇流通道连通；

上模包括主体A、连接柱和模芯A；主体A上设有多个分流孔A，相邻的分流孔A之间形成分流桥A，分流孔A贯通主体A的上下端面，每个分流孔A分别与汇流孔A的部分边缘区域连通，连接柱上端固定连接在主体A的下端面上，模芯A固定连接在连接柱的下端，模芯A从上至下依次设有第一工作带和第一空刀带；

下模包括主体C；主体C内设有从上至下依次连通的焊合室和模孔，焊合室与模孔的交界处设有环形面，环形面的内侧边缘处呈环形均布有多个阻流块，模孔包括从上至下依次连接的第四工作带和第四空刀带，焊合室上端口贯通至主体C上端面，模孔下端口贯通至主体C下端面；

上模的模芯A伸入中模的汇流通道中，模芯A上的第一工作带与汇流通道中的第二工作带正对，模芯A上的第一空刀带与汇流通道中的第二空刀带正对；上模的分流孔A与中模的分流孔B形成上下相对的一一对应关系，上模的每一个分流孔A均在靠近分流桥A的边沿区域与中模的汇流孔A的边沿区域上下相对；下模通过焊合室和模孔共同将中模的所有模芯B包容在内，模孔中的第四工作带正对模芯B上的第三工作带，模孔中的第四空刀带正对模芯B上的第三空刀带；下模的焊合室位于中模的所有分流孔B的正下方。

3.如权利要求2所述的薄壁多孔型材专用分流模，其特征是：汇流孔A的上端沿口处呈环形均布有多个引流缺口，引流缺口包括从上至下平滑连接的过渡面和引流面，过渡面的上端边沿与主体B的上端面平滑过渡连接，引流面的下端边沿与汇流孔A的孔壁面连接；引流缺口与上模的分流孔A形成上下相对的一一对应关系，其用于接收分流孔A在靠近分流桥A区域挤出的金属材料。

4.如权利要求3所述的薄壁多孔型材专用分流模，其特征是：引流面与中模的中心线所成夹角为a，a的取值范围为23-25°。

5.如权利要求4所述的薄壁多孔型材专用分流模，其特征是：夹角a取值为24°。

6.如权利要求5所述的薄壁多孔型材专用分流模，其特征是：引流通道从连通至分流孔B的一端向连通至汇流通道的一端依次设有喇叭口段A、过渡段和喇叭口段B，喇叭口段A与过渡段相连接的一端为小口径端，喇叭口段A与分流孔B相连接的一端为大口径端，喇叭口段B与过渡段相连接的一端为小口径端，喇叭口段B与汇流通道相连接的一端为大口径端。

7.如权利要求6所述的薄壁多孔型材专用分流模，其特征是：喇叭口段A包括上斜面、连接在上斜面两侧的侧斜面和连接在两个侧斜面下端的底平面，喇叭口段A的上斜面与中模的中心线所成夹角为β，β的取值范围为29-31°。

8.如权利要求7所述的薄壁多孔型材专用分流模，其特征是：夹角β取值为30°。

9.如权利要求5-8中任一项所述的薄壁多孔型材专用分流模，其特征是，其用于制造缓冲吸能盒，缓冲吸能盒包括内层型材分体、外层型材分体和加强筋；内层型材分体设在外层型材分体的内部，其内设有中心孔；外层型材分体包括交替设置的常规厚度区和加厚区；多条加强筋呈辐射状环形均布在内层型材分体的外部，其一侧与外层型材分体的内壁固定连接，其另一侧与内层型材分体的外壁固定连接，通过加强筋将内层型材分体与外层型材分体之间的环形区域分隔出多个工艺孔；

当加强筋的壁厚为1.5mm时，成型间隙的长度为2.4-2.6mm；当内层型材分体的壁厚为2.4mm时，第一工作带的长度为3-4mm，第二工作带的长度为3-4mm；当外层型材分体的常规厚度区的壁厚为2.4mm时，第三工作带的长度为4.5-5.5mm，第四工作带的长度为4.5-5.5mm；当外层型材分体的加厚区的壁厚为3.38mm时；第三工作带的长度为7.0-7.5mm，第四工作带的长度为7.0-7.5mm；通过成型间隙塑造加强筋，通过第四工作带与第三工作带共同塑造外层型材分体，通过第一工作带和第二工作带共同塑造内层型材分体。