[发明专利]一种经编滴塑一体成型提花网布及其制作方法

说明书

本发明公开了一种经编滴塑一体成型提花网布，属于纺织技术领域，包括经编机一体编织而成的网布本体，网布本体包括基层及滴塑提花层，其中滴塑提花层由热塑性高分子材料纱线编织而成；滴塑提花层编织在基层的一侧，呈花纹状和/或具有一定间距的凸点矩阵；为了突显滴塑提花层的观感、色彩多样性或图案化，可在基层与滴塑提花层之间设置底纹层。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，涉及一种经编滴塑一体成型提花网布及其制作方法。

背景技术

滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形状，然后在常温下固化成型。滴塑工艺已广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高级本册封面等的装饰上。

而在纺织领域，越来越多的纺织品应用上了滴塑技术，如防滑织物在织物的底部滴塑一定数量的硅胶点，使织物能很好的附着在依靠物上不至于滑动或滑落；如在服饰的图案上进行区域性滴塑，即提高了服饰的质感又使服饰图案的保持期更长。

现有技术中，在纺织品中的滴塑工艺往往需要在纺织品原料编织成布料，而后布料高温定型之后裁切成纺织品后，再送入滴塑设备进行滴塑工艺的加工，如果滴塑设备不是采用针头转移法的设备，在进行某些具有一定纹路或者有一定面积的工艺需求时，还需要制作模具，对每片需滴塑的纺织品进行人工定位，其成型效率及工作效率均非常低，且由于是模具人工定位，其滴塑精度相对也较差。

发明内容

为解决上述现有编织工艺过程中成型效率及工作效率低级滴塑精度较差的技术问题，本发明提供了一种经编滴塑一体成型提花网布及其制作方法。

【本发明公开了一种经编滴塑一体成型提花网布】

一种经编滴塑一体成型提花网布，包括经编机一体编织而成的网布本体，网布本体包括基层及滴塑提花层，其中滴塑提花层由热塑性高分子材料纱线编织而成。

优选的，基层与滴塑提花层之间还设置有底纹层。

优选的，滴塑提花层部分区域自由脱离并浮于基层表面。

优选的，基层上还设置有提孔。

【本发明还公开了一种经编滴塑一体成型提花网布的制作方法】

一种经编滴塑一体成型提花网布的制作方法，包括：

梳栉设置：选用至少四把梳栉的经编机进行编织；

梳栉穿纱：对各梳栉按工艺要求进行穿纱，其中用于编织滴塑提花层的梳栉使用间隔穿纱的穿纱方式进行穿纱；

网布编织：利用至少一把地梳梳栉进行编织形成网布本体的基层，利用至少二把梳栉在基层的至少一侧进行编织形成滴塑提花层。

优选的，利用至少一把梳栉在基层与滴塑提花层之间进行编织形成底纹层。

优选的，利用至少一把梳栉在基层上进行提孔编织，形成提孔。

优选的，将网布本体进行高温定型，使滴塑提花层热塑成滴塑花纹。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1、与现有技术相比，本方案的滴塑原料通过纱线的形式直接编织在经编网布中，其滴塑的位置均在网布设计时就通过编织设计软件精准定位在编织的过程中，其滴塑定位精准。

2、与现有技术相比，本方案的滴塑提花花纹或者滴塑点均已经以纱线图案的形式编织在网布上，加温成型的过程无需再经过开模、人工定位模具等工序，提升了工作效率。

3、与现有技术相比，本方案的滴塑提花成型工序在经编网布编织后的定型染整过程中一并完成，节省了后续单独滴塑的工序，提高了成型效率及工作效率。

附图说明