[发明专利]一种高表面质量的无镀层热冲压钢的制备方法

说明书

本申请涉及钢铁制备领域，尤其涉及一种高表面质量的无镀层热冲压钢的制备方法；所述方法包括：得到钢坯；将所述钢坯原料进行冷轧，得到原料板片；将所述原料板片进行加热、保温、热成形和抛丸处理，得到高表面质量的无镀层热冲压钢；其中，所述加热的终点温度为890℃～950℃；通过先将冷轧后的原料板片进行加热，再保温，结合钢板的成分，保证钢板片的奥氏体化充分，从而能保证钢板的表层结构中的氧化铁和氧化亚铁的厚度比例和层状结构分布合理，形成精细化结构的氧化铁皮，实现对氧化铁皮精细化结构的精准控制。

技术领域

本申请涉及钢铁制备领域，尤其涉及一种高表面质量的无镀层热冲压钢的制备方法。

背景技术

热冲压成形中所使用的钢板是一种特殊的硼合金钢板，常温下强度不很高，具有良好的塑性与可成形性，在经过热冲压成形工艺进行成形和淬火后，含B的钢板中的微观组织由原来的铁素体和珠光体转变成马氏体，进而使钢板的抗拉强度提升2～3倍以上。

现有的热冲压工艺流程为：含B的钢原料板片→料片在加热炉内加热→料片转移至热成形压力机上料→热冲压成形与冷却—成型后的钢板进行抛丸处理→成品，但是无镀层热成形钢在用户热冲压过程中，存在表面氧化铁皮易在模具中脱落及随后的钢板抛丸中表面铁皮残留等问题，从而易造成抛丸模具的损伤以及成品表面质量不佳；目前针对氧化铁皮的问题，要么采用原料板预制氧化层从而控制铁皮脱落，要么在原料成分中加入抗氧化合金元素进而减少氧化层厚度，但是均未对氧化铁皮的结构进行控制，导致易造成氧化铁皮不均匀脱落，从而导致成品表面质量较差。

因此如何精准的控制氧化铁皮精细化结构，使得氧化铁皮在模具中只发生轻微剥离或松动而不离开钢基体，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种高表面质量的无镀层热冲压钢的制备方法，以解决现有技术中的氧化铁皮精细化结构无法精准控制的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种高表面质量的无镀层热冲压钢的制备方法，所述方法包括：

得到钢坯；

将所述钢坯原料进行冷轧，得到原料板片；

将所述原料板片进行加热、保温、热冲压成形和抛丸处理，得到高表面质量的无镀层热冲压钢；

其中，所述加热的终点温度为890℃～950℃。

可选的，以质量分数计，所述钢坯的化学成分包括：C：0.18％～0.35％，Mn：1.0％～2.0％，Si：0.2％～0.6％，Cr：0.1％～0.5％，B：0.002％～0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质。

可选的，以质量分数计，所述钢坯还包括[Si]+[Cr]≥0.4％，其中，[Si]为所述Si的质量分数，[Cr]为所述Cr的质量分数。

可选的，所述加热的终点温度为915℃～930℃。

可选的，所述保温的时间为240s～300s。

可选的，所述热冲压成形的温度为810℃～870℃。

可选的，所述原料板片的粗糙度为0.7μm～1.2μm。

可选的，所述无镀层热冲压钢的表层结构包括氧化铁层和氧化亚铁层的层状结构。

可选的，所述氧化铁层的厚度和所述氧化亚铁层的厚度的比例为3:1～4:1。

可选的，所述氧化铁层的厚度为4μm～5μm，所述氧化亚铁层的厚度为1μm～3μm。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：