[发明专利]一种有机硅生产用工业硅产品工艺生产方法

说明书

本发明公开了一种有机硅生产用工业硅产品工艺生产方法，包括以下步骤：第一步，配料，将硅石经过预处理后得到的硅石粉末和复合还原剂按1：5进行混匀，其中复合还原剂的重量组分为：烟煤40‑45份，石油焦30‑40份，生物质炭10‑15份，铝电解残阳极6‑14份；第二步，熔炼，将上述混匀后的硅石粉末和复合还原剂投入矿热炉中，然后将矿热炉中的温度调节到一千八百摄氏度进行熔炼物料；第三步，铸锭，硅在矿热炉中熔炼五小时后被完全还原出来，并呈液态从炉口流出来，铸成硅锭。本发明通过设计复合还原剂替代木炭，以作为还原剂进行炼制工业硅，大大降低了森林资源的破坏，不仅保护了环境还提高了资源的利用。

技术领域

本发明涉及有机硅技术领域，尤其涉及一种有机硅生产用工业硅产品工艺生产方法。

背景技术

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。

在有机硅生产中，工业硅是有机硅的最重要的原料，现有技术中，工业硅是在矿热炉中采用碳热法得到的，其中木炭是生产工业硅最主要的还原剂，但是有机硅长期以木炭作为还原剂进行炼制，会砍伐较多的树木，破坏环境，造成了森林资源的破坏，故需要开发一种代替木炭作为还原剂的工业硅生产方法。

发明内容

本发明提供了一种有机硅生产用工业硅产品工艺生产方法，以解决上述背景技术中提出的在有机硅生产中，工业硅是有机硅的最重要的原料，现有技术中，工业硅是在矿热炉中采用碳热法得到的，其中木炭是生产工业硅最主要的还原剂，但是有机硅长期以木炭作为还原剂进行炼制，会砍伐较多的树木，破坏环境，造成了森林资源的破坏问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种有机硅生产用工业硅产品工艺生产方法，包括以下步骤：

第一步，配料，将硅石经过预处理后得到的硅石粉末和复合还原剂按1：5进行混匀，其中复合还原剂的重量组分为：烟煤40-45份，石油焦30-40份，生物质炭10-15份，铝电解残阳极6-14份；

第二步，熔炼，将上述混匀后的硅石粉末和复合还原剂投入矿热炉中，然后将矿热炉中的温度调节到一千八百摄氏度进行熔炼物料；

第三步，铸锭，硅在矿热炉中熔炼五小时后被完全还原出来，并呈液态从炉口流出来，铸成硅锭。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一步中，硅石的预处理为先将硅石洗净，去除表面杂质，然后破碎呈粉末，再筛分出8-81mm的硅石粉末，最后通过烘干机进行干燥。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一步中，所述烟煤使用前需要进行浮选处理，用于降低烟煤的灰度。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一步中，复合还原剂的制作流程为：

1)将烟煤、石油焦、生物质炭和铝电解残阳极分别进行破碎成5-100mm的粉末；

2)然后按照配料比进行均匀混合并加入粘接剂和水搅拌混匀；

3)将上述混匀的复合还原剂放入模具中通过冷压成型形成圆柱棒，最后将复合还原剂的圆柱棒进行自然风干，即可完成复合还原剂的制作。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一步中，生物质炭的的制作流程为：将玉米秸秆、甘蔗木渣或棉花杆等废弃农业物经过粉碎、烘干、在高温高压炉中压制成棒状，然后放入炭化炉中干馏成生物质炭。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一步中，复合还原剂的重量组分为：烟煤40份，石油焦31份，生物质炭15份，铝电解残阳极14份。