[发明专利]基于热量多次利用的化工生产系统及其利用工艺

说明书

本发明提供基于热量多次利用的化工生产系统，包括蒸汽锅炉、生产装置、二氧化锰制粉装置、二氧化锰还原回转窑，所述二氧化锰还原回转窑通过烟气管与蒸汽锅炉连接，所述二氧化锰还原回转窑通过换热管与换热器连接，所述换热器也通过蒸汽管与生产装置连接。本化工生产系统将蒸汽锅炉、二氧化锰制粉装置、二氧化锰还原回转窑、换热器、生产装置巧妙连接在一起，一方面使蒸汽锅炉排烟热量、二氧化锰还原回转窑尾气热量、二氧化锰还原回转窑还原锰粉热量的循环使用，大大提高了热量的使用效率的同时降低能耗，另一方面烟气集中排放处理，大大降低环境污染，实现节能减排。本发明还提供本化工生产系统利用工艺流程简单，易于制造实现，便于管理运行。

技术领域

本发明涉及一种化工用的生产系统，具体涉及一种基于热量多次利用的化工生产系统，本发明还涉及本化工生产系统的利用工艺。

背景技术

化工业生产中都用到蒸汽锅炉、回转窑等设备，而这些设备不仅耗能大，也产生大量的烟气。目前，化工生产系统中的这些设备都是单独设置不连接的，这样结构的生产系统存在以下缺陷：其一，这些设备需要高温运行，耗能高，而这些设备产生的尾气或产品也都是高热量，不是直接排放，就是通过冷渣机冷却，导致热量损失，热量利用率低，能耗消耗大；其二，蒸汽锅炉、回转窑运行过程中产生大量的尾气，没有相互连通利用后再集中排放，而是各自单独直接排放，一方面降低热量的利用率，另一方面尾气排放量大，造成环境污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种基于热量多次利用的化工生产系统，本化工生产系统将蒸汽锅炉、二氧化锰制粉装置、二氧化锰还原回转窑、换热器、生产装置巧妙连接在一起，改变现有单独设置不连接的结构，一方面使蒸汽锅炉排烟热量、二氧化锰还原回转窑尾气热量、二氧化锰还原回转窑还原锰粉热量的循环使用，大大提高了热量的使用效率的同时降低能耗，另一方面烟气集中排放处理，大大降低环境污染，从而实现节能减排的目的。且本利用工艺流程简单，易于制造实现，便于实施运行。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

基于热量多次利用的化工生产系统，包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉通过蒸汽管与生产装置连接，所述蒸汽锅炉通过烟气管与二氧化锰制粉装置连接，所述二氧化锰制粉装置通过管道与二氧化锰还原回转窑连接，所述二氧化锰还原回转窑通过烟气管与蒸汽锅炉连接，所述二氧化锰还原回转窑通过换热管与换热器连接，所述换热器也通过蒸汽管与生产装置连接。

基于热量多次利用的化工系统利用工艺：将蒸汽锅炉排放120～160℃的烟气进入二氧化锰制粉装置作为加热源，换热后温度为100～120℃锅炉烟气进行脱硫处理排放；二氧化锰制粉装置所产生的粉末物料加入到二氧化锰还原回转窑进行还原，二氧化锰还原回转窑从窑尾排放温度为280～320℃的尾气进入到蒸汽锅炉进行再次燃烧；二氧化锰还原回转窑从窑头排出温度为800～850℃的锰粉进入换热器与温度为70℃～90℃的水换热，水换热后变成温度为240～260℃蒸汽与蒸汽锅炉产生的蒸汽一起通入生产装置供生产使用。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

本化工生产系统将蒸汽锅炉、二氧化锰制粉装置、二氧化锰还原回转窑、换热器、生产装置巧妙连接在一起，改变现有单独设置不连接的结构，一方面使蒸汽锅炉排烟热量、二氧化锰还原回转窑尾气热量、二氧化锰还原回转窑还原锰粉热量的循环使用，大大提高了热量的使用效率的同时降低能耗，另一方面烟气集中排放处理，大大降低环境污染，从而实现节能减排的目的。且本利用工艺流程简单，易于制造实现，便于实施运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本化工生产系统热量循环工艺流程图；

附图标号：1、蒸汽锅炉，2、生产装置，3、二氧化锰制粉装置，4、二氧化锰还原回转窑，5、换热器。

具体实施方式