[发明专利]一种新型火焰切割胎架

说明书

一种新型火焰切割胎架，包括若干个T型钢支撑，T型钢支撑的两端通过调平件安装在H型钢底座的上翼板，上翼板上还等间距布设有待切割钢板定位标杆；T型钢支撑顶部等间距卡接有若干铸钢件；相邻的T型钢支撑的支撑翼板上布设有行走平台条板，本发明与传统的网格胎架不同，胎架的支撑平台不再采取网格结构，通过可拆卸的T型钢支撑、调平件、铸钢件、行走平台条板、待切割钢板定位标杆实现新型胎架的搭建，该胎架制作拆卸方便、使用寿命长、钢板切割精度高且易收板。

技术领域

本发明属于钢结构下料技术领域，尤其是一种新型火焰切割胎架。

背景技术

钢结构构件在生产过程中，零件下料是工厂加工的首要工序，是提高钢结构构件生产效率的基础，而帮助零件下料的胎架的成本昂贵，使用寿命不长。传统的下料胎架一般为条板相互交错形成的网格平台胎架，采取减少条板数量，减少胎架条板使用量，同时在条板交错位置加设圆锥形的铸钢件以抬高切割面的方法，来延长胎架的使用寿命并减少成本，但该设计存在以下问题：

其一，网格平台胎架制作所需的钢板材料较多，而胎架无法使用后需进行拆除，拆除需将每根条板割断或者撬开，整个过程费工费力，制作成本和拆除成本都很高；其二，胎架上每道火焰切割下料均会一定程度上割伤胎架，造成胎架寿命较短；其三，网格十字交叉处增加锥形铸钢件来抬高切割台面高度，虽提高了胎架的使用寿命，但锥形铸钢件的面积较小，板件在切割时易发生倾斜或变形，另一方面员工在使用这种胎架时极为不便利，在胎架上行走容易踏空，造成员工受伤，而锥头也会因为碰撞掉落至胎架下方，不及时拾起并安装会被割渣掩埋；其四，胎架上切割好的钢板采用铁链收板，锥头与胎架面距离较小，在割好的板件下方穿铁链非常不方便；其五，钢板吊至平台后需将钢板调整至与行驶轨道平行，胎架距离切割机行驶轨道大概500mm且高度上也存在高低差，且切割机轨道上均是机油，测量钢板与轨道的平行度时易踏空、测量不准确；而钢板两侧切割余量较少时，为避免切割线偏出钢板，需进行切割机点火后预走，也大大增加下料的时间和燃气的浪费。

因此，为了解决上述问题，急需一种制作拆卸方便成本低、使用寿命长、钢板切割精度高且易收板的火焰切割胎架。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种新型火焰切割胎架，其使用寿命长、方便拆卸、成本低、切割精度高且可多次循环使用。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型火焰切割胎架，包括若干个T型钢支撑，T型钢支撑的两端通过调平件安装在H型钢底座的上翼板，上翼板上还等间距布设有待切割钢板定位标杆；T型钢支撑顶部等间距卡接有若干铸钢件；相邻的T型钢支撑的支撑翼板上布设有行走平台条板。

作为本发明的一种优选方案，所述铸钢件的下端形成矩形槽口，铸钢件的上端间隔布设有梯形支撑部，梯形支撑部之间布设过渡部，所述铸钢件两侧布设有抵接部。

作为本发明的一种优选方案，所述T型钢支撑的腹板上设有若干等间距的吊装孔。

作为本发明的一种优选方案，所述H型钢底座的数目为3，H型钢底座之间等间距布设，H型钢底座的下翼板固接在混凝土地面上。

作为本发明的一种优选方案，所述调平件包括调平螺杆、上螺母和下螺母，调平螺杆的一端通过下螺母固定在上翼板上，调平螺杆的另一端通过上螺母固定在T型钢支撑的支撑翼板上。

作为本发明的一种优选方案，所述行走平台条板包括若干横向条板，横向条板上布设有若干纵向条板。

作为本发明的一种优选方案，所述行走平台条板搭设在T型钢支撑上，横向条板、纵向条板之间焊接连接。

作为本发明的一种优选方案，所述横向条板、纵向条板布设的角度为0°-90°。

作为本发明的一种优选方案，所述待切割钢板定位标杆的高度高于铸钢件的高度。

作为本发明的一种优选方案，所述待切割钢板定位标杆与切割机的行驶轨道平行。