[发明专利]一种油基钻井液再生处理方法

说明书

本发明公开了一种油基钻井液再生处理方法，包括如下步骤：S1、废弃油基钻井液泵送到真空低温高效率膜式蒸发器，进行快速蒸发，蒸发混合气冷却为液相后进入第一收集罐进行回收；S2、真空低温高效率膜式蒸发器内的油、固混合物泵入循环热解脱附装置进行热解，热解气进入可控冷凝器产生冷凝液；S3、循环热解装置燃烧室产生高温尾气，高温尾气与常温空气经气‑气间接换热器换热，得到热空气与低温尾气；S4、尾气达标排放；S5、循环热解脱附装置通过高温螺旋排出固相；S6、将步骤S1中的第一收集罐收集的回收液相和步骤S2中第二收集罐收集的冷凝液按5:1混合得到混合液，通过处理混合液得到回收油和回收水。

技术领域

本发明涉及油田环保技术领域，尤其是一种油基钻井液再生处理方法。

背景技术

油基钻井液是指以矿物油作为连续相配制的钻井液。油基钻井液因其具有的多种优异性能，被广泛的应用于陆地、海洋钻井作业。油基钻井液重复使用多次后，钻井液体系中的微米颗粒（有害固相）很难被机械清除，导致性能下降，难以重复利用，最终形成废弃油基钻井液。用新白油按比例稀释油基钻井液，暂时解决了循环使用问题，但导致油基钻井液体量越来越大，性能维护越来越困难，储存费用逐年提高，处理成本逐年增加。目前国内外主要采用化学破乳-分离、萃取、蒸馏等工艺对油基钻井液进行部分回收利用。

其中，化学破乳-分离工艺使用化学药剂对废弃钻井液进行破乳，通过机械分离的方式回收液相，普遍存在着回收油含固率高、药剂残留影响配置钻井液性能等问题。萃取工艺是用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的技术，存在着萃取剂残留影响回收油性能及毒性等问题。传统的蒸馏工艺采用一次进料，持续加热蒸发的方式对油基钻井液进行回收，存在着设备占地大，蒸发效率低、能耗高，设备结焦后影响产量、降低热效率等问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种油基钻井液再生处理方法，高效率、低能耗的对废弃油基钻井液进行资源化处理，解决废弃油基钻井液环境风险、存储难题，并产生可观的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种油基钻井液再生处理方法，包括如下步骤：

S1、废弃油基钻井液从钻井液预热罐经过预热后泵送到真空低温高效率膜式蒸发器，在真空低温高效率膜式蒸发器刮刀的作用下，均匀的分布在真空低温高效率膜式蒸发器桶壁，进行快速蒸发，蒸发混合气经过冷凝器并通过第一制冷机组冷却为液相，液相进入第一收集罐进行回收；蒸发混合气中不能被冷凝的不凝气经真空泵进入到循环热解装置燃烧室燃烧；

S2、真空低温高效率膜式蒸发器内的油、固混合物进入混合收集罐，由柱塞泵泵入循环热解脱附装置，循环热解脱附装置对油、固混合物进行热解，热解气进入可控冷凝器并通过第二制冷机组产生冷凝液，冷凝液通过第二收集罐收集，不能冷凝的不凝气经第一风机的作用下进入尾气燃烧室燃烧，作为循环热解脱附装置的燃料使用；

S3、循环热解装置燃烧室产生高温尾气，高温尾气与常温空气经气-气间接换热器换热，得到热空气与低温尾气，热空气作为油燃烧器、尾气燃烧室的助燃气体使用，低温尾气通过钻井液预热罐给钻井液进行预热，最终形成需要排放的尾气；

S4、尾气经过喷淋塔、除雾器、活性炭吸附后，通过第二风机抽吸达标排放；

S5、循环热解脱附装置通过高温螺旋排出固相；

S6、将步骤S1中的第一收集罐收集的回收液相和步骤S2中第二收集罐收集的冷凝液按5:1混合得到混合液，通过处理混合液得到回收油和回收水。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中真空低温高效率膜式蒸发器的压力≤-0.095MPa，温度范围为100-300℃。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中冷凝器循环液温度低于20℃。