[发明专利]一种油基钻井液再生处理方法

权利要求书

1.一种油基钻井液再生处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1、废弃油基钻井液从钻井液预热罐（1）经过预热后泵送到真空低温高效率膜式蒸发器（2），废弃油基钻井液在真空低温高效率膜式蒸发器（2）刮刀的作用下，均匀的分布在真空低温高效率膜式蒸发器（2）桶壁，进行快速蒸发，蒸发混合气经过冷凝器（3）并通过第一制冷机组（4）冷却为液相，液相进入第一收集罐（20）进行回收；蒸发混合气中不能被冷凝的不凝气经真空泵（5）进入到循环热解装置燃烧室（11）燃烧；

步骤S2、真空低温高效率膜式蒸发器（2）内的油、固混合物进入混合收集罐（21），由柱塞泵（6）泵入循环热解脱附装置（7），循环热解脱附装置（7）对油、固混合物进行热解，热解气进入可控冷凝器（8）并通过第二制冷机组（9）产生冷凝液，冷凝液通过第二收集罐（22）收集，不能冷凝的不凝气经第一风机（10）的作用下进入尾气燃烧室（12）燃烧，作为循环热解脱附装置（7）的燃料使用，设定可控冷凝器（8）循环液温度为35℃，并通过可控冷凝器（8）控制循环液流速同时控制不凝气流量，使不凝气量达到循环热解脱附装置（7）的燃烧所需；

步骤S3、循环热解装置燃烧室（11）产生高温尾气，高温尾气与常温空气经气-气间接换热器（15）换热，得到热空气与低温尾气，热空气作为油燃烧器（13）、尾气燃烧室（12）的助燃气体使用，低温尾气通过钻井液预热罐（1）给钻井液进行预热使钻井液预热罐（1）在常压下保持的温度在75℃-90℃，最终形成需要排放的尾气；

步骤S4、尾气经过喷淋塔（16）、除雾器（17）、活性炭（18）吸附后，通过第二风机（19）抽吸达标排放；

步骤S5、循环热解脱附装置（7）通过高温螺旋（14）排出固相，固相中含油率不大于0.2%；

步骤S6、将步骤S1中的第一收集罐（20）收集的回收液相和步骤S2中第二收集罐（22）收集的冷凝液按5:1混合得到混合液，通过处理混合液得到回收油和回收水，回收油含固率≤0.5%，含水率≤1%；分离出来的回收水含油率≤1%，含固率低于≤0.5%。

2.根据权利要求1所述的一种油基钻井液再生处理方法，其特征在于：所述步骤S1中真空低温高效率膜式蒸发器（2）的压力≤-0.095MPa，温度范围为100-300℃。

3.根据权利要求1所述的一种油基钻井液再生处理方法，其特征在于：所述步骤S1中冷凝器（3）循环液温度低于20℃。

4.根据权利要求1所述的一种油基钻井液再生处理方法，其特征在于：所述步骤S2中循环热解脱附装置（7）采用间接加热的方式，循环热解装置燃烧室（11）的高温气体通过循环热解脱附装置（7）内部的气体管路对油、固混合物进行加热，常压或微负压下温度达到350℃-500℃。

5.根据权利要求1所述的一种油基钻井液再生处理方法，其特征在于：所述步骤S2中混合收集罐（21）内部为两层结构，两层结构底部均为倒三角结构，且与水平面夹角为30°-45°，两层结构通过连接阀门（21-1）连接，上层收集油、固混合物到达容量后，关闭柱塞泵（6）和混合收集罐阀门（21-2），打开连接阀门（21-1），上层物料排到下层物料后，关闭连接阀门（21-1），打开柱塞泵（6）和混合收集罐阀门（21-2），通过柱塞泵（6）泵入到循环热解脱附装置（7）中。

6.根据权利要求1所述的一种油基钻井液再生处理方法，其特征在于：所述步骤S6中混合液经过静止后进行油水分离，油水分离器上部有抽油口，下部有抽水口，底部有排污口，分离时候先通过抽油口连接的泵将上层回收油抽走收集，得到回收油；然后通过下部排水口的泵将回收水抽走收集，得到回收水；排污口定期排出乳化严重的油水、杂质。