[发明专利]一种外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法

权利要求书

1.一种外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)混合废加氢催化剂与钠盐后依次进行焙烧以及研磨后得到焙烧样；

(2)混合浸出剂以及步骤(1)所得焙烧样，外场强化浸出，分离后得到含钼浸出液和含钼固体残渣；

(3)对步骤(2)所得含钼浸出液依次进行酸碱度调整、萃取以及静置后得到含钼有机相和水相；

(4)对步骤(3)所得含钼有机相进行反萃取，静置后得到含钼溶液。

2.根据权利要求1所述的外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法，其特征在于，步骤(1)所述钠盐包括碳酸钠、氯化钠或氢氧化钠中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(1)所述废加氢催化剂与碱金属盐的质量比为1:(0.75-1)。

3.根据权利要求1或2所述的外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧的温度为400-600℃；

优选地，步骤(1)所述焙烧的时间为30-120min；

优选地，步骤(1)所述焙烧样的平均粒径为0.1-0.3mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法，其特征在于，步骤(2)所述浸出剂包括水；

优选地，所述焙烧样和浸出剂的固液比为1:(1-20)；

优选地，步骤(2)所述外场强化浸出包括微波辅助浸出或超声辅助浸出；

优选地，步骤(2)所述浸出的温度为70-90℃；

优选地，步骤(2)所述浸出的时间为5-20min；

优选地，所述微波辅助浸出中的搅拌强度为200-500rpm；

优选地，所述超声辅助浸出的功率为200-300W。

5.根据权利要求1-4任一项所述的外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法，其特征在于，步骤(3)所述酸碱度调整中使用的调节剂包括盐酸；

优选地，步骤(3)所述酸碱度调整中的终点为含钼浸出液的pH为2-6。

6.根据权利要求1-5任一项所述的外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法，其特征在于，步骤(3)所述萃取中的萃取液包括萃取有机相；

优选地，所述萃取有机相包括萃取剂、稀释剂以及有机溶剂；

优选地，所述萃取剂包括N235或N235和TBP的混合物；

优选地，所述稀释剂包括磺化煤油和/或煤油；

优选地，所述有机溶剂包括仲辛醇和/或正辛醇；

优选地，所述萃取有机相中萃取剂的体积分数为5-30％，有机溶剂的体积分数为5-30％，其余为稀释剂。

7.根据权利要求1-6任一项所述的外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法，其特征在于，步骤(3)所述萃取的温度为25-40℃；

优选地，步骤(3)所述萃取的时间为5-20min；

优选地，步骤(3)所述萃取中萃取有机相和水相O/A为(1-5):(1-5)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法，其特征在于，步骤(4)所述反萃取中的反萃剂包括氨水；

优选地，所述氨水的浓度为2-8mol/L。

9.根据权利要求1-8任一项所述的外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法，其特征在于，步骤(4)所述反萃取的温度为25-40℃；

优选地，步骤(4)所述反萃取的时间为1-10min；

优选地，步骤(4)所述反萃取中反萃油相与水相O/A为(2-1):(1-5)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的外场强化浸出废加氢催化剂中金属钼的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)以1:(0.75-1)的质量比混合废加氢催化剂与碱金属盐后，在400-600℃下焙烧30-120min，而后研磨后得到焙烧样；所述焙烧样的平均粒径为0.1-0.3mm；

(2)以(1-20)：1的质量比混合浸出剂以及步骤(1)所得焙烧样，在外场强化下，以70-90℃的温度浸出5-20min，分离后得到含钼浸出液和含钼固体残渣；

(3)使用盐酸对步骤(2)所得含钼浸出液进行酸碱度调整至pH为2-10，而后使用萃取有机相在25-40℃的温度下萃取5-20min；萃取中萃取有机相和水相O/A为(1-5):(1-5)；静置后得到含钼有机相和水相；所述萃取有机相包括萃取剂、稀释剂以及有机溶剂；所述萃取有机相中萃取剂的体积分数为5-30％，有机溶剂的体积分数为5-30％，其余为稀释剂；

(4)对步骤(3)所得含钼有机相采用氨水在25-40℃的温度下进行反萃取1-10min，反萃取中反萃油相与水相O/A为(2-1):(1-5)；静置后得到含钼溶液；所述氨水的浓度为2-8mol/L。