[发明专利]一种生产氢氟醚的装置及其工艺

权利要求书

1.一种生产氢氟醚的装置，其特征在于，包括含氟醇储罐(1)、含氟烯烃储罐(2)、助催化剂储罐(3)、液相催化剂储罐(4)、高温高压反应釜(5)、精馏塔(6)、第一水洗釜(7)、干燥器(8)、第二水洗釜(9)、真空干燥机(10)、氢氟醚产品储罐(11)、液相催化剂回收罐(12)和废液储罐(13)，含氟醇储罐(1)、含氟烯烃储罐(2)、助催化剂储罐(3)和液相催化剂储罐(4)分别与高温高压反应釜(5)的进料口通过管路连接，高温高压反应釜(5)的出料口与精馏塔(6)的侧边进料口连接，精馏塔(6)的顶部出料口分成两管路，一管路回流，另一管路连接第一水洗釜(7)的进料口，第一水洗釜(7)的侧边出料口连接废液储罐(13)，第一水洗釜(7)的底部出料口依次连接干燥器(8)和氢氟醚产品储罐(11)；精馏塔(6)的底部出料口依次连接第二水洗釜(9)和真空干燥机(10)，真空干燥机(10)的顶部出口连接废液储罐(13)，真空干燥机(10)的底部出料口连接液相催化剂回收罐(12)。

2.如权利要求1所述的一种生产氢氟醚的装置，其特征在于，高温高压反应釜(5)和精馏塔(6)连接的管路上设有换热器(14)，真空干燥机(10)和废液储罐(13)连接的管路上设有冷凝器(15)。

3.如权利要求2所述的一种生产氢氟醚的装置，其特征在于，高温高压反应釜(5)上连接有进气口(51)和出气口(52)，干燥器(8)上设有回流管路。

4.如权利要求1所述的一种生产氢氟醚的装置，其特征在于，高温高压反应釜(5)、第一水洗釜(7)和第二水洗釜(9)的材质为蒙乃尔合金，干燥器(8)和真空干燥机(10)的材质为316钢，精馏塔(6)为填料精馏塔，塔顶配有回流比控制器，填料为多层θ环填料。

5.一种如权利要求3所述的生产氢氟醚的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)将含氟醇、助催化剂、液相催化剂采用除水剂除水后分别加入到对应的储罐中，对高温高压反应釜(5)进行封釜后，打开氮气阀门，氮气以0.25～1.5MPa的气压从高温高压反应釜(5)的进气口(51)通入，釜内气压达到0.25～1.5MPa后，氮气从出气口(52)排出，重复3-5次；将含氟醇储罐(1)中的含氟醇、助催化剂储罐(3)中的助催化剂、液相催化剂储罐(4)中的液相催化剂按一定质量比加入到高温高压反应釜(5)中，然后从含氟烯烃储罐(2)中继续通入一定量的含氟烯烃，升温至60～80℃后，开启搅拌控制反应温度在80～100℃下反应0.5～4h；

2)反应结束后，将高温高压反应釜(5)降温泄压至20℃～55℃和常压后，物料从高温高压反应釜(5)底部的出料口出料，经过变量泵和换热器(14)后从精馏塔(6)侧边的进料口进入精馏塔(6)中，控制精馏塔(6)塔釜再沸器的温度，保持塔顶的采出温度为80～120℃，馏分经精馏塔(6)顶部的出料口进入第一水洗釜(7)中，向第一水洗釜(7)中加入等体积的水后启动搅拌装置充分混合，静置分为上下两层液体，上层水经第一水洗釜(7)侧边的出料口进入废液储罐(13)，重复操作0～5次，水洗结束后下层液体通过第一水洗釜(7)下方出料口出料进入干燥器(8)中，干燥后的粗产物通过干燥器(8)上的回流管路往复进入干燥器(8)内，重复干燥10～20次，干燥结束后，氢氟醚产品进入氢氟醚产品储罐(11)中；精馏塔(6)的馏余液从精馏塔(6)底部出料口进入第二水洗釜(9)中，向第二水洗釜(9)中加入馏余液体积0.5～5倍的乙醚，开启搅拌装置充分混匀，混合液从第二水洗釜(9)底部流出进入真空干燥机(10)中，抽真空加热至一定温度恒温一段时间，乙醚蒸汽从真空干燥机(10)顶部的出气口流出，通过冷凝器(15)冷凝后进入废液储罐(13)，混合物剩余的液相催化剂从真空干燥机(10)底部的出料口进入液相催化剂回收罐(12)。